Karbīda zāģa asmens ietver daudzus parametrus, piemēram, sakausējuma griezēja galviņas veidu, pamatnes materiālu, diametru, zobu skaitu, biezumu, zoba formu, leņķi unurbtuc Šie parametri nosaka zāģa asmens apstrādes spēju un griešanas veiktspēju. Izvēloties zāģa asmeni, ir nepieciešams pareizi izvēlētiespēc veida, biezuma, zāģēšanas ātruma, zāģēšanas virziena, padeves ātruma un zāģēšanasizgriezumszāģmateriāla platums. Tātad, kā vajadzētuwe izvēlēties? 

Mēs varam izvēlēties no šādiem aspektiem:

(1)Type no karbīda

Parasti izmantotie karbīda veidi ir volframa-kobalta un volframa-titāna. Volframa-kobalta karbīdam ir laba triecienizturība, un to plaši izmanto kokapstrādes rūpniecībā. Palielinoties kobalta saturam, sakausējuma triecienizturība un lieces izturība palielinās, bet cietība un nodilumizturība samazinās, tāpēc tas jāizvēlas atbilstoši faktiskajai situācijai.

(2) Ssubstrāts

1.65Mn atsperu tēraudam ir laba elastība un plastiskums, ekonomisks materiāls, laba sacietēšana pēc termiskās apstrādes, zema sildīšanas temperatūra, viegla deformācija,it var izmantot zāģripām, kurām nav nepieciešamas augstas griešanas prasības.

2. Oglekļa instrumentu tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsta siltumvadītspēja, bet tā cietība un nodilumizturība strauji samazinās, pakļaujot to 200°C-250°C temperatūrai,pēctermiskās apstrādes deformācija liels, slikta sacietēšana un viegla plaisāšana pēc ilga rūdīšanas laika.ekonomiski materiāli nažiem mražošana, piemēram, T8A, T10A, T12A utt.

3. Aleģētais tērauds,Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu,it ir labāka karstumizturība, nodilumizturība un labāka apstrādes veiktspēja. Karstumizturīgā deformācijas temperatūra ir 300°C-400°C un ir piemērota augstas kvalitātes sakausējuma ripzāģu asmeņu ražošanai.