സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അടിത്തറ പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ഓക്സൈഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പല്ലിൻ്റെ റൂട്ട് പൊടിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡിംഗ് സാധ്യമല്ല.

സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

അടുത്തതായി വരുന്നത് ടൂത്ത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂത്ത് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കൃത്യമായി സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ പല്ലും കൃത്യമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യും, തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ സോ ബ്ലേഡിന് പല്ലുകളോ ചിപ്പുകളോ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കും.

തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പരന്നതും സമ്മർദ്ദവും കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദം സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെ കണ്ടെത്തുകയും തുടർന്ന് ഉപയോഗ സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു റോളിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിന്നീട് ബ്ലേഡ് മിനുക്കി മണൽപ്പൊട്ടിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പല്ല് പൊടിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. സോ പല്ലുകളുടെ പൊടിക്കുന്ന കൃത്യത ഉപയോഗ സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും കട്ടിംഗ് ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

അവസാനമായി, ഓരോ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെയും ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ഫാക്ടറി നിലവാരത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുകയും ശരിയാക്കുകയും വേണം.

#വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ #വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള് #കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ #മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് #ലോഹം #ഡ്രൈകട്ട് #സോബ്ലേഡുകൾ #വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള് #കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് #സെർമെറ്റ് #കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ #മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് #അലുമിനിയം കട്ടിംഗ് #മരം മുറിക്കൽ #പുനർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു #mdf #മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ #കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ #ബ്ലേഡുകൾ #നിർമ്മാണം