നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ കട്ട്ഓഫ് ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു കോൾഡ് സോ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണോ?

നിങ്ങളുടെ 2-ആക്സിസ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെ കട്ട്ഓഫിനായി കോൾഡ് സോവിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. അതുവഴി, അത് - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും കൃത്യമായ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് രീതി - നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളും മുൻഗണനകളും നിറവേറ്റുമോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താനും തീരുമാനിക്കാനും കഴിയും.

ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗിനുള്ള ഹാർഡ് ബ്ലേഡുകൾ

സോ ബ്ലേഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപം കൈമാറുന്ന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോൾഡ് സോ ഒരു സോളിഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്-ടിപ്പ്ഡ് (TCT) ബ്ലേഡ് കുറഞ്ഞ RPM-കളിൽ തിരിയുന്നു.

പേരിന് വിരുദ്ധമായി, എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പകരം, അവരുടെ പ്രധാന ആട്രിബ്യൂട്ട് കാഠിന്യം ആണ്, ഇത് ചൂടിനും ധരിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. TCT ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും വളരെ കഠിനവും HSS നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്. ഇത് എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ടിസിടി സോ ബ്ലേഡുകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

അമിതമായ താപവും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ, കോൾഡ് സോവിംഗ് മെഷീൻ ബ്ലേഡുകൾ അകാല വസ്ത്രങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് മുറിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും. കൂടാതെ, രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡുകളും വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പല തവണ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ ദൈർഘ്യമേറിയ ബ്ലേഡ് ലൈഫ്, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾക്കുമായി കോൾഡ് സോവിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കോൾഡ് സോയിംഗ് പ്രയോജനങ്ങൾ

തണ്ടുകൾ, ട്യൂബുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നതിന് തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സഹിഷ്ണുതയും ഫിനിഷും പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അടച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ വേരിയബിൾ ബ്ലേഡ് വേഗതയും ഹൈ-സ്പീഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകളും ബർ-ഫ്രീ, കൃത്യമായ മുറിവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നല്ല, മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച്, വേഗതയേറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോൾഡ് സോയ്ക്ക് ബർറുകൾ ഏതാണ്ട് ഇല്ലാതാക്കുകയും തീപ്പൊരികൾ, നിറവ്യത്യാസം, പൊടി എന്നിവ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ രീതി സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ അരികുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

കോൾഡ് സോവിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ ലോഹങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും - ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ± 0.005" (0.127 മില്ലിമീറ്റർ) സഹിഷ്ണുത പോലും. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും നേരായതും കോണിലുള്ളതുമായ മുറിവുകൾക്കും തണുത്ത സോകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിന്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ തണുത്ത വെട്ടാൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ധാരാളം ചൂടും ഘർഷണവും സൃഷ്ടിക്കാതെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

കോൾഡ് സോസിന്റെ ചില പോരായ്മകൾ

എന്നിരുന്നാലും, 0.125" (3.175 മില്ലീമീറ്റർ) യിൽ താഴെയുള്ള നീളത്തിൽ കോൾഡ് സോവിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഈ രീതിക്ക് തീർച്ചയായും കനത്ത ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, നിങ്ങൾക്ക് 0.125” (3.175 മില്ലിമീറ്റർ) ന് താഴെയുള്ള OD-കൾ ഉള്ളതും വളരെ ചെറിയ ഐഡികളിൽ ഉള്ളതുമായ ഒരു പ്രശ്‌നമാണിത്, അവിടെ കോൾഡ് സോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അടയ്ക്കും.

തണുത്ത സോവുകളുടെ മറ്റൊരു പോരായ്മ, കാഠിന്യം സോ ബ്ലേഡുകളെ പൊട്ടുന്നതും ഷോക്ക് വിധേയമാക്കുന്നതുമാണ്. ഏത് അളവിലുള്ള വൈബ്രേഷനും - ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്നോ തെറ്റായ ഫീഡ് നിരക്കിൽ നിന്നോ - സോ പല്ലുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. കൂടാതെ, കോൾഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ഗണ്യമായ കെർഫ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനത്തിലേക്കും ഉയർന്ന ചെലവിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

മിക്ക ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾ മുറിക്കാൻ കോൾഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, വളരെ കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല - പ്രത്യേകിച്ചും, സോയേക്കാൾ കഠിനമായവ. തണുത്ത സോവുകൾക്ക് ബണ്ടിൽ കട്ടിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വളരെ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേക ഫിക്ചറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഓപ്ഷനുകൾ തൂക്കിനോക്കുന്നു

കോൾഡ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അദ്വിതീയ ആപ്ലിക്കേഷനെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്. മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയും ആവശ്യമാണ്.