ദി സേവന ജീവിതംകാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ നീളമുണ്ട്. ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

സോ ബ്ലേഡിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ മൂർച്ചകൂട്ടിയ ഹാർഡ് അലോയ് ഒരു പ്രാരംഭ വസ്ത്രം ഘട്ടം ഉണ്ട്, തുടർന്ന് സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. തേയ്മാനം ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ സംഭവിക്കും. മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൊടിക്കുന്നുപല്ലുകളുടെ 

കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡിന്റെ അരക്കൽ  റേക്ക് കോണും റിലീഫ് കോണും തമ്മിലുള്ള 1:3 ന്റെ ബന്ധത്തിനനുസരിച്ചാണ്. സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തെ അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അതിന് കഴിയും. റേക്ക് ആംഗിളിൽ നിന്നോ റിലീഫ് ആംഗിളിൽ നിന്നോ മാത്രം പൊടിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള തെറ്റായ ഗ്രൗണ്ട് ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

മുഴുവൻ തേയ്മാനമുള്ള പ്രദേശം വേണ്ടത്ര റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം. കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനിൽ നിലത്തിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര കാരണങ്ങളാൽ, ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീനിൽ സോ ബ്ലേഡുകൾ സ്വമേധയാ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഓട്ടോമാറ്റിക് CNC ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീന് റേക്കിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗും റിലീഫ് ആംഗിളുകളും കൃത്യമായി ഒരേ ദിശയിൽ ഉറപ്പാക്കാനാകും.

റേക്ക്, റിലീഫ് ആംഗിളുകൾ എന്നിവ പൊടിക്കുന്നത് കാർബൈഡ് സോ ടൂത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഉപയോഗ നിലയും സുസ്ഥിരമായ സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സോ പല്ലിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളവും വീതിയും 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത് (ടൂത്ത് സീറ്റിൽ നിന്ന് അളക്കുന്നത്).

സോയുടെ പൊടിക്കൽശരീരം

ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വലിയ തേയ്മാനം തടയുന്നതിന്, സോ പല്ലിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് സോ ബോഡിയിലേക്ക് ആവശ്യത്തിന് സൈഡ് പ്രോട്രഷനുകൾ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, സോ പല്ലിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഏറ്റവും വലിയ സൈഡ് പ്രോട്രഷൻ ഒരു വശത്ത് 1.0-1.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.

ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിന്റെ പരിഷ്ക്കരണം

അരക്കൽ പല്ലിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനും ഗ്രൗണ്ട് സോ ബ്ലേഡിനും ചിപ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഓടക്കുഴലുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം സോ പല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം. .

പല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

പല്ലുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, നിർമ്മാതാവോ മറ്റ് നിയുക്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെന്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ മാറ്റണം. വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് സിൽവർ സ്ലിപ്പോ മറ്റ് സോൾഡറോ ഉപയോഗിക്കുകയും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും വേണം.

ടെൻഷനിംഗും ബാലൻസിംഗും

സോ ബ്ലേഡിന്റെ പൂർണ്ണമായ പ്രകടനത്തിന് ടെൻഷനിംഗും ബാലൻസിംഗും തികച്ചും ആവശ്യമായ പ്രക്രിയകളാണ്, അവഗണിക്കാൻ പാടില്ല. അതിനാൽ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ പിരിമുറുക്കവും ബാലൻസും ഓരോ തവണയും അരക്കൽ സമയത്ത് പരിശോധിക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും വേണം. ബാലൻസ് എന്നത് സോ ബ്ലേഡ് റണ്ണൗട്ടിന്റെ സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുക, ടെൻഷൻ കൂട്ടുക, സോവിന് ശരീരത്തിന് കരുത്തും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, ഇത് നേർത്ത കെർഫുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് അനിവാര്യമായ പ്രക്രിയയാണ്. കൃത്യമായ ലെവലിംഗും സ്ട്രെസിംഗ് പ്രക്രിയയും കൃത്യമായ ഫ്ലേഞ്ച് ബാഹ്യ വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലും വേഗതയിലും നടത്തണം. സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസവും ഫ്ലേഞ്ച് പുറം വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം DIN8083 സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പുറം വ്യാസം സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ 25-30% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.