മരപ്പണി കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് കത്തികൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ, സ്ട്രിപ്പ് ബാൻഡ് സോകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്രൊഫൈലിംഗ് കത്തികൾ തുടങ്ങി നിരവധി ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്. പലതരം കത്തികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാത്തരം കത്തികളും പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അവയുടെ മെറ്റീരിയലും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ചാണ്. മരം മുറിക്കൽ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ സിമന്റ് കാർബിയേഡ് എന്നിവ ചുവടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സിമൻറ് കാർബൈഡുകൾ താഴെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

1. കണികാ ബോർഡ്, സാന്ദ്രത ബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ് ഈ ബോർഡുകൾ പ്രധാനമായും മരം, കെമിക്കൽ പശ, മെലാമൈൻ പാനലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വെനീർ താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതാണ്, അകത്തെ പാളിയിൽ ഉയർന്ന ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത അളവും ഉണ്ടാകും. കഠിനമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ അനുപാതം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറിക്ക് കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ബർറിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അത്തരം മരം ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി 93.5-95 ഡിഗ്രി റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യമുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അലോയ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, 0.8 um-ൽ താഴെയുള്ള ധാന്യ വലുപ്പവും ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കവും. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പരിണാമവും കാരണം, പല ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികളും പാനൽ ഇലക്ട്രോണിക് കട്ടിംഗ് സോകളിൽ മുറിക്കുന്നതിന് കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾക്ക് പകരം സംയോജിത ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡുകൾ ക്രമേണ തിരഞ്ഞെടുത്തു. സംയോജിത വജ്രത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, തടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പശയും നാശന പ്രതിരോധവും മികച്ച സിമന്റ് കാർബൈഡാണ്. ഫീൽഡ് കട്ടിംഗ് പ്രകടന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, കോമ്പോസിറ്റ് ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെ സേവനജീവിതം സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബിയേഡ് സോ ബ്ലേഡിനേക്കാൾ 15 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

2. സോളിഡ് വുഡ് പ്രധാനമായും എല്ലാത്തരം നാടൻ സസ്യ മരങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നട്ടുപിടിപ്പിച്ച മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് ഒന്നല്ല. മിക്ക കത്തി ഫാക്ടറികളും സാധാരണയായി 91-93.5 ഡിഗ്രിയിൽ അലോയ്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മുളയുടെയും മരത്തിന്റെയും കെട്ടുകൾ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ മരം ലളിതമാണ്, അതിനാൽ 93 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് സാധാരണയായി മികച്ച മൂർച്ച ഉറപ്പാക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്; കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കെട്ടുകളുള്ള ലോഗുകൾ ഒരേപോലെ സമ്മർദ്ദത്തിലാകില്ല, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് കെട്ടുകൾ നേരിടുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ 92-93 ഡിഗ്രിക്ക് ഇടയിലുള്ള അലോയ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത മൂർച്ച ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഒരു നിശ്ചിത അളവും നൽകുന്നു. തകർച്ച പ്രതിരോധം, അതേസമയം കുറച്ച് കെട്ടുകളുള്ള മരവും ഏകീകൃത മരവും, 93 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മൂർച്ചയും ഉറപ്പുനൽകുന്നിടത്തോളം, അവ വളരെക്കാലം മുറിക്കാൻ കഴിയും; ശീതകാലത്ത് അതിശൈത്യം കാരണം വടക്കുഭാഗത്തുള്ള യഥാർത്ഥ മരം മരവിച്ച മരം ഉണ്ടാക്കും, മരവിച്ച മരം മരത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ശീതീകരിച്ച മരം അലോയ്കൾ വളരെ തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് ചിപ്പിംഗിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 88-90 ഡിഗ്രി താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ സാധാരണയായി മുറിക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3. അശുദ്ധമായ മരം. ഇത്തരത്തിലുള്ള മരത്തിന് ധാരാളം മാലിന്യങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോർഡുകളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സിമന്റ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊളിക്കുന്ന ബോർഡുകളിൽ സാധാരണയായി തോക്ക് നഖങ്ങളോ സ്റ്റീൽ നഖങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കും, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ അത് ചിപ്പിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ഒടിഞ്ഞ അരികുകൾക്ക് കാരണമാകും. മരം സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. അത്തരം അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ഇടത്തരം, പരുക്കൻ ധാന്യം വലിപ്പമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. അത്തരം അലോയ്‌കളുടെ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 90-ൽ താഴെയാണ്. മരപ്പണി മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സിമന്റ് കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മരം മുറിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാത്രമല്ല, ടൂൾ ഫാക്ടറി സാധാരണയായി അതിന്റെ സ്വന്തം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായ സ്ക്രീനിംഗ് നടത്തുന്നു. കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെക്നോളജിയും മറ്റ് അനുബന്ധ വ്യവസ്ഥകളും, ഒടുവിൽ മികച്ച പൊരുത്തമുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.