പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സോ ബ്ലേഡുകളാണ്. സാധാരണയായി, അലോയ് സോ ബ്ലേഡുകളാണ് പ്രധാനം.

മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി മരം സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്: ഫിർ, പോപ്ലർ, പൈൻ, യൂക്കാലിപ്റ്റസ്, ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മരം, പലതരം മരം മുതലായവ. ലോഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്ക്വയർ വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, എഡ്ജ് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ. ലളിതം മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകൾക്ക് സാധാരണയായി 4-6 സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുതണ്ട് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോകൾക്ക് 8 സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ 40-ലധികം സോ ബ്ലേഡുകൾ പോലും സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം താപ വിസർജ്ജന ദ്വാരങ്ങളും വിപുലീകരണ ഗ്രോവുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം സ്ക്രാപ്പറുകൾ മികച്ച താപ വിസർജ്ജനത്തിനും സുഗമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

1. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പുറം വ്യാസം

ഇത് പ്രധാനമായും മെഷീൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിധിയെയും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യാസം 110 എംഎം ആണ്, വലിയ വ്യാസം 450 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകാം. ചില സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒരേ സമയം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വില കുറയ്ക്കുമ്പോൾ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ വ്യാസം കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് കനം നേടാൻ കഴിയും.

2. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

മെഷീൻ്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കുറച്ച് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 110-180 ൻ്റെ പുറം വ്യാസം ഏകദേശം 12-30 പല്ലുകളാണ്, 200 ന് മുകളിലുള്ളവ സാധാരണയായി മാത്രം. ഏകദേശം 30-40 പല്ലുകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിന് ഊന്നൽ നൽകുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ഡിസൈനുകൾ ഏകദേശം 50 പല്ലുകളാണ്.

3. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ കനം

സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം: സിദ്ധാന്തത്തിൽ, സോ ബ്ലേഡ് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായിരിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സോ കെർഫ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരുതരം ഉപഭോഗമാണ്. അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ മെറ്റീരിയലും സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ കുലുങ്ങും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. 110-150MM ൻ്റെ പുറം വ്യാസത്തിൻ്റെ കനം 1.2-1.4MM വരെ എത്താം, കൂടാതെ 205-230MM പുറം വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 1.6-1.8MM ആണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സോഫ്റ്റ് വുഡ് മുറിക്കാൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. നിലവിൽ, ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില കമ്പനികൾ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള കോൺവെക്സ് പ്ലേറ്റുകളോ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോൺവെക്സ് പ്ലേറ്റുകളോ ഉള്ള മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതായത്, മധ്യ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വശങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതും ആന്തരിക അലോയ് കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. , തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് കനം ഉറപ്പാക്കാൻ പല്ലുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

4. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അപ്പേർച്ചർ വ്യാസം

തീർച്ചയായും, ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ മെഷീൻ്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ബ്ലേഡുകൾ ഒരുമിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അപ്പേർച്ചറിനേക്കാൾ വലുതാണ് സാധാരണയായി അപ്പേർച്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും അപ്പർച്ചർ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരേ സമയം പ്രത്യേക രീതികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൂളൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു കീവേ ഉപയോഗിച്ചാണ് നീല പ്ലേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, 110-200MM പുറം വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അപ്പേർച്ചർ 3540-നും 230300MM പുറം വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അപ്പർച്ചർ 40-70-നും ഇടയിലാണ്, 300MM-ന് മുകളിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളുടെ അപ്പർച്ചർ സാധാരണയായി 50MM-ൽ താഴെയാണ്.

5. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി

മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി ഇടതും വലതും ഒന്നിടവിട്ട പല്ലുകളാൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ കുറച്ച് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളും പരന്ന പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

6. മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ പൂശുന്നു

മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ വെൽഡിംഗും പൊടിക്കലും പൂർത്തിയായ ശേഷം, അവ സാധാരണയായി പൂശുന്നു, ഇത് സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മനോഹരമായ രൂപത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡ്. നിലവിലെ വെൽഡിംഗ് ലെവൽ, സ്ക്രാപ്പർ എല്ലായിടത്തും വളരെ വ്യക്തമായ വെൽഡിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ അത് ഭാവം സംരക്ഷിക്കാൻ പൂശുന്നു.

7. സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡ്

മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ സോ ബ്ലേഡ് ബേസിൽ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അവയെ മൊത്തത്തിൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്‌ക്രാപ്പറുകളെ പൊതുവെ അകത്തെ സ്‌ക്രാപ്പറുകൾ, പുറം സ്‌ക്രാപ്പറുകൾ, ടൂത്ത് സ്‌ക്രാപ്പറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അകത്തെ സ്‌ക്രാപ്പർ തടി മുറിക്കുന്നതിനും പുറത്തെ സ്‌ക്രാപ്പർ നനഞ്ഞ മരം മുറിക്കുന്നതിനും ടൂത്ത് സ്‌ക്രാപ്പർ സോ ബ്ലേഡുകൾ ട്രിം ചെയ്യാനോ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ചെയ്യാനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയെ സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, 10 ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പറുകളുടെ എണ്ണം 24 ആണ്. 12 ഇഞ്ചും അതിനുമുകളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്‌ക്രാപ്പറുകളുടെ എണ്ണം 4-8 ആണ്, പകുതി അകത്തെ സ്‌ക്രാപ്പറുകളും പകുതി ബാഹ്യ സ്‌ക്രാപ്പറുകളും, സമമിതി രൂപകൽപ്പനയും. സ്ക്രാപ്പറുകളുള്ള മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു പ്രവണതയാണ്. വിദേശ കമ്പനികൾ നേരത്തെ സ്ക്രാപ്പറുകളുള്ള മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടുപിടിച്ചിട്ടുണ്ട്. നനഞ്ഞ മരവും തടിയും മുറിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, സോ ബ്ലേഡ് അടരുകൾ കത്തിക്കാനും മെഷീൻ്റെ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പൊടിക്കുന്ന സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് സോയുടെ സ്ക്രാപ്പർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൊതു ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയില്ല, വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.