സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും ആയതിനാൽ, ഗതാഗതം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ സോ ബ്ലേഡുകൾക്കും വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സോ ബ്ലേഡുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ജോലി വാങ്ങുന്ന നിർമ്മാതാവിൻ്റെയോ സ്റ്റോറിൻ്റെയോ അറ്റകുറ്റപ്പണി തൊഴിലാളികൾക്ക് അവശേഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവശ്യമായ അറിവ് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

一. മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ:

1. സോവിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ബർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ആയിത്തീരുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉടനടി മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

2. അലോയ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് മൂർച്ച കൂട്ടണം.

3. മെറ്റീരിയൽ തള്ളാനും ഒട്ടിക്കാനും വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.

4. അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കുക.

5. സോ ബ്ലേഡിൽ പല്ലുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും കൊഴിയുന്നതും മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിടുന്നതും ഉണ്ട്.

二. എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം

1. അരക്കൽ പ്രധാനമായും പല്ലിൻ്റെ പിൻഭാഗം പൊടിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പല്ലിൻ്റെ മുൻഭാഗം പൊടിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ പല്ലിൻ്റെ വശം മൂർച്ച കൂട്ടുകയില്ല.

2. മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, മുന്നിലും പിന്നിലും കോണുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലവും മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ട മുന്നിലും പിന്നിലും പല്ലിൻ്റെ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ അരക്കൽ കോണിന് തുല്യമാണ്, ഒപ്പം നീങ്ങുന്ന ദൂരം അരക്കൽ ചക്രം അരക്കൽ തുകയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന് സമാന്തരമായി ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് അതിനെ ചെറുതായി സ്പർശിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുക. ഈ സമയത്ത്, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതല ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഒടുവിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെയും പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുക. സ്പർശിക്കുക.

3. പരുക്കൻ പൊടിക്കുമ്പോൾ അരക്കൽ ആഴം 0.01 ~ 0.05 മില്ലീമീറ്ററാണ്; ഫീഡ് വേഗത 1~2 മീ/മിനിറ്റ് ആയി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. സോ പല്ലുകൾ സ്വമേധയാ നന്നായി പൊടിക്കുക. പല്ലുകൾക്ക് ചെറിയ തോതിൽ തേയ്മാനം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം സിലിക്കൺ ക്ലോറൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് സോ പല്ല് പൊടിക്കുക, അവ ഇപ്പോഴും പൊടിക്കണമെങ്കിൽ, പല്ലുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ ഒരു ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് സോ പല്ലുകൾ നന്നായി പൊടിക്കാം. . നന്നായി പൊടിക്കുമ്പോൾ, തുല്യ ശക്തി ഉപയോഗിക്കുക, മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം സമാന്തരമായി ചലിപ്പിക്കുക. എല്ലാ പല്ലിൻ്റെ നുറുങ്ങുകളും ഒരേ തലത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരമായിരിക്കണം.

三. മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എന്താണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

1. പ്രൊഫഷണൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് സോ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ, റെസിൻ സിബിഎൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മാനുവൽ സോ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ, യൂണിവേഴ്സൽ ഷാർപ്പനിംഗ് മെഷീൻ.

四.ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

1. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സോ ബ്ലേഡിൽ കുടുങ്ങിയ റെസിൻ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം.

2. പൊടിക്കുമ്പോൾ, അനുചിതമായ പൊടിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ ഡിസൈൻ ആംഗിൾ അനുസരിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കർശനമായി നടത്തണം. പൊടിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പരിശോധിച്ച് കടന്നുപോകണം.

3. മാനുവൽ ഷാർപ്പനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു കൃത്യമായ പരിധി ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലവും പല്ലിൻ്റെ മുകൾഭാഗവും പരിശോധിക്കുന്നു.

4. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ഉപകരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും പൊടിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ടൂൾ തലയിൽ ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് അപകടകരമായ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, കാർബൈഡ് സോ ബ്ലേഡുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ സാധാരണ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന ചൂട് ഉയർന്നതാണ്, ഇത് കാർബൈഡിലെ വിള്ളലുകൾ മാത്രമല്ല, മോശം മൂർച്ചയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ന്യായമായ പൊടിക്കലും ഉപയോഗവും വഴി, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (സാധാരണയായി റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം 30 മടങ്ങ് ആണ്), പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുക, പ്രോസസ്സിംഗ്, നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. .