ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രവർത്തന ഘടകമാണ് ഡയമണ്ട് സെഗ്മെന്റ്. ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടർ ഹെഡ് ഡയമണ്ടും മാട്രിക്സ് ബൈൻഡറും ചേർന്നതാണ്. വജ്രം ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. മാട്രിക്സ് ബൈൻഡർ വജ്രം ഉറപ്പിക്കുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ലളിതമായ ലോഹപ്പൊടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ അലോയ് പൗഡർ കോമ്പോസിഷൻ, വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളെ ഫോർമുലകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സൂത്രവാക്യങ്ങൾ വജ്രങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

1. ഡയമണ്ട് കണിക വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഡയമണ്ട് കണികാ വലിപ്പം പരുക്കനും ഒറ്റകണിക വലിപ്പവുമാകുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് തല മൂർച്ചയുള്ളതും, സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ വജ്രശേഖരണത്തിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി കുറയുന്നു; ഡയമണ്ട് കണിക വലുപ്പം മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോഴോ പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കൂടിക്കലർന്നിരിക്കുമ്പോഴോ, സോ ബ്ലേഡ് തലയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ടായിരിക്കും, പക്ഷേ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, 50/60 മെഷിന്റെ വജ്ര കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം.

2. ഡയമണ്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കോൺസൺട്രേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ക്രമേണ കുറയും, അതേസമയം സേവനജീവിതം ക്രമേണ നീണ്ടുനിൽക്കും; എന്നാൽ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരും. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, പരുക്കൻ കണിക വലിപ്പം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. വെട്ടുന്ന സമയത്ത് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതായത്, മൂന്ന് പാളികളോ അതിലധികമോ ലെയർ ഘടനയിൽ മധ്യ പാളിയിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കാം), കൂടാതെ ഒരു മധ്യ ഗ്രോവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കട്ടർ ഹെഡ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. സോ ബ്ലേഡ് വ്യതിചലിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, അതുവഴി കല്ല് സംസ്കരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. വജ്ര ശക്തിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് വജ്രത്തിന്റെ ശക്തി. വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി സ്ഫടികത്തെ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാതാക്കും, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉരച്ചിലുകൾ മിനുക്കപ്പെടും, കൂടാതെ മൂർച്ച കുറയും, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മോശമാക്കും; വജ്രത്തിന്റെ ശക്തി മതിയാകാത്തപ്പോൾ, ആഘാതത്തിന് ശേഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ തകരും, മുറിക്കുന്നതിന്റെ ഭാരിച്ച ഉത്തരവാദിത്തം വഹിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ശക്തി 130-140N ൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

4. ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സോ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രകടനം വജ്രത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡിന്റെയും ബൈൻഡറിന്റെ ശരിയായ സഹകരണത്താൽ രൂപംകൊണ്ട കട്ടർ ഹെഡിന്റെയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാർബിൾ പോലുള്ള മൃദുവായ കല്ല് വസ്തുക്കൾക്ക്, കട്ടർ തലയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറിന്റെ സിന്ററിംഗ് താപനില കുറവാണ്, ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറവാണ്, കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, വജ്രവുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) ചേർക്കുമ്പോൾ, WC അല്ലെങ്കിൽ W2C അസ്ഥികൂട ലോഹമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തി, കാഠിന്യം, ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ കോബാൾട്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള Cu, Sn, Zn എന്നിവയും മറ്റ് ലോഹങ്ങളും. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്രവണാങ്കവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ചേർക്കുന്നു. പ്രധാന ചേരുവകളുടെ കണികാ വലിപ്പം 200 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചേർത്ത ചേരുവകളുടെ കണികാ വലിപ്പം 300 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം.

5. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശവത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശൂന്യമായ ശവത്തിന്റെയും ഡയമണ്ട് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെയും വഴക്കമുള്ള ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 120 സെക്കൻഡിൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സിന്ററിംഗ്.