(3) Dവ്യാസാർദ്ധം

സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു വെട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഒപ്പം sawed workpiece കനം. സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന കുറവാണ്; സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം വലുതാണ്, സോ ബ്ലേഡിനും സോവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അരിഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്നതാണ്. സോ ബ്ലേഡിന്റെ പുറം വ്യാസംതിരഞ്ഞെടുക്കുകശരിയായ വ്യാസംവ്യത്യസ്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീൻ അനുസരിച്ച്.

(4)Tഅവൻ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം

Gഊർജ്ജസ്വലമായി,കൂടുതൽ എണ്ണംകണ്ടുപല്ലുകൾ, കൂടുതൽ മുറിക്കൽകഴിവ്ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തിനും, കട്ടിംഗ് പ്രകടനംകൂടുതൽ നല്ലത്, എന്നാൽ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ കൂടുതൽ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, വിലസോ ബ്ലേഡ് ആണ്കൂടുതൽഉയർന്ന.But സോടൂത്ത് വളരെ ഇടതൂർന്നതാണ്e,ദിസ്ഥലംചിപ്സ്ആണ്ചെറുത്, ഇത് സോ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും;In കൂടാതെ, ധാരാളം കണ്ട പല്ലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫീഡ് എങ്കിൽനിരക്ക് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഓരോ പല്ലിന്റെയും കട്ടിംഗ് അളവ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി പല്ലിന്റെ അകലം 15-25 മിമി ആണ്, കൂടാതെ ഒരു മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(5) Tഹിക്ക്നെസ്സ്

സോ ബ്ലേഡിന്റെ കനം സിദ്ധാന്തത്തിൽ, കനം കുറഞ്ഞ സോ ബ്ലേഡ് മികച്ചതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സോവിംഗ് കെർഫ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരുതരം ഉപഭോഗമാണ്. അലോയ് സോ ബ്ലേഡ് അടിത്തറയുടെ മെറ്റീരിയലും സോ ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും സോ ബ്ലേഡിന്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കനം വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സോ ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കുലുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കും. സോ ബ്ലേഡിന്റെ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരതയും വെട്ടിമെറ്റീരിയൽ പരിഗണിക്കണം. ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ സാമഗ്രികൾക്കാവശ്യമായ കനവും നിർദ്ദിഷ്ടമാണ്, അത് ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്ഗ്രൂവിംഗ്കണ്ടു ബ്ലേഡുകൾ, എസ്കോറിംഗ്ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ കണ്ടു.