കോൾഡ് സോ ബ്ലേഡ്: അത് എന്താണെന്നും ഗുണങ്ങളും

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് കോൾഡ് സോ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു കോൾഡ് സോ, ഒരു ലോഹ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണ്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്ന സോ ബ്ലേഡ് പല്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂട് മാത്രമാവില്ലയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസും സോ ബ്ലേഡും തണുപ്പിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഇതിനെ കോൾഡ് സോവിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.

താരതമ്യം

(മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലയിംഗ് സോയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ)

കോൾഡ് സോ കട്ടിംഗും ഘർഷണ സോവിംഗും വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും മുറിക്കുന്ന രീതിയിൽ:

മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലൈയിംഗ് സോ ബ്ലേഡ്: മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡ് വർക്ക്പീസുമായി ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോ ബ്ലേഡും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ്-വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് തകരാൻ കാരണമാകുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ബേൺ-ഓഫ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന സ്കോർച്ച് അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കോൾഡ് കട്ട് സോ: മിൽ-കട്ട് വെൽഡഡ് പൈപ്പുകളിലേക്കുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സോ ബ്ലേഡിന്റെ സാവധാനത്തിലുള്ള ഭ്രമണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് ശബ്ദമില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീതുമായ കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കും.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് വ്യതിയാനം കുറവാണ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ കട്ട് ഉപരിതലത്തിൽ ബർസുകളൊന്നുമില്ല, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബ്ലേഡിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൾഡ് മില്ലിംഗ് ആൻഡ് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കുറച്ച് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.കട്ട് വിഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും. അതേ സമയം, ബ്ലേഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, പൈപ്പ് മതിലിന്റെയും വായയുടെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കോൾഡ് കട്ട് സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്ക് നല്ല എൻഡ് ഫേസ് ക്വാളിറ്റി ഉണ്ട്:

·ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ട് വിഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അകത്തോ പുറത്തോ ബർസുകളൊന്നുമില്ല.

·ചേംഫറിംഗ് (തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് തീവ്രത കുറയ്ക്കൽ), പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ മുറിച്ച ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.

·ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റില്ല.

·ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണം കുറവാണ്, അതുവഴി കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

·കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തീപ്പൊരികളോ പൊടിയോ ശബ്ദമോ ഇല്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവുമാക്കുന്നു.

സേവന ജീവിതം നീണ്ടതാണ്, ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലേഡ് ആവർത്തിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാം. മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡിന്റെ സേവനജീവിതം ഒരു പുതിയ ബ്ലേഡിന് തുല്യമാണ്. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി:

മുറിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി സോവിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

·ടൂത്ത് പിച്ച്, പല്ലിന്റെ ആകൃതി, സോ പല്ലുകളുടെ ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ആംഗിൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, ബ്ലേഡിന്റെ കനം, ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

·വെട്ടുന്ന വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക.

·ടൂത്ത് ഫീഡ് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുക.

ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം ന്യായമായ സോവിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ബ്ലേഡിന്റെ പരമാവധി സേവന ജീവിതത്തിനും കാരണമാകും.