Өндөр хүчин чадалтай алмаазан хөрөөний ирийг үйлдвэрлэх арга нь уламжлалт алмаазан хөрөөний ирээс эрс ялгаатай. Дараахь зүйлд өндөр чанарын алмаазан хөрөөний ирний шинж чанаруудыг танилцуулж, үйлдвэрлэлийн явцад анхаарах ёстой хэд хэдэн зүйлийг танилцуулах болно.

1: Алмазын зэрэглэлийг сонгох хэрэгтэй. Тэгэхээр ямар алмааз сайн вэ? Синтетик алмаз үйлдвэрлэх явцад эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хянахад хэцүү байдаг тул ихэнх алмаз нь жигд бус олон өнцөгт бүтэцтэй байдаг. Олон өнцөгт хэлбэр нь тетраэдр бүтэцтэй харьцуулахад илүү хурц боловч энэ алмаз нь бага үйлдвэрлэгддэг. Хөрөөний ирэнд түгээмэл хэрэглэгддэг алмаз бол зургаан талт алмаз юм. Тэгэхээр муу зэрэглэлийн алмаз болон үйлдвэрлэлийн өндөр зэрэглэлийн алмаз хоёрын ялгаа юу вэ? Чанар муутай алмаз нь октаэдр эсвэл илүү талт бүтэцтэй байдаг. Бодит зүсэх явцад алмазын нүүр тус бүрээс том зүсэх усны туулайн бөөр үүсдэг тул зүсэх чадварыг онцолж чадахгүй. Мэдээжийн хэрэг, үйлдвэрлэлийн явцад температур эсвэл даралтаас үүдэлтэй алмаазтай холбоотой зарим асуудал гарвал. Эсвэл алмазыг хоёрдогч шингэлэх нь алмазын тогтворгүй шинж чанар, тухайлбал өндөр хэврэгшил, хангалтгүй хатуулаг зэрэгт хүргэдэг. Тиймээс аль болох олон тетраэдр бүхий алмааз нунтаг сонгох нь өндөр чанартай алмаазан хөрөө хийх чухал урьдчилсан нөхцөл юм.

2: Бөөмийн хэмжээ нь дунд зэрэг, бүдүүн ширхэгтэй алмаз нь хүчтэй зүсэх чадвар, өндөр зүсэх ирмэг зэрэг давуу талтай бөгөөд энэ нь өндөр үр ашигтай хөрөөний ирт заавал байх ёстой зүйл юм. Нарийн ширхэгтэй хөрөөний ир нь нэмэлт нунтаглах, бага зарцуулалт, жигд хуваарилах шинж чанартай байдаг. Зүсэх явцад бүдүүн ширхэгтэй алмаазаар нунтаглаагүй хэсгүүдийг нэмж, нунтаглах боломжтой бөгөөд цохилтоос болж алмаз нь хурдан гуужиж, их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Түүгээр ч зогсохгүй, их хэмжээний нягтралаар тооцсон том ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй тоосонцорыг оновчтой хэрэглэх нь алмазын концентрацийг тодорхой хэмжээгээр хурдан нэмэгдүүлэх боломжтой. Ерөнхийдөө бүдүүн ширхэгтэй алмаз нь огтлох үр ашгийг дээшлүүлэхэд маш их тусалдаг. Гэсэн хэдий ч том ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй очир алмаазыг зохих ёсоор нэмснээр зүсэх явцад хөрөөний ир нь илүү хэмнэлттэй байх бөгөөд бүдүүн ширхэгтэй алмазыг тэгшхэн нунтагласны дараа зүсэх боломжгүй нөхцөл байдал үүсэхгүй.

3: Илүү сайн дулааны тогтвортой байдал. Алмаз үйлдвэрлэх явцад бал чулууг өндөр температур, өндөр даралтаар боловсруулдаг. Өндөр температурт бал чулуу нь өвөрмөц орчинд алмааз нунтаг хэсгүүдийг үүсгэдэг. Үнэн хэрэгтээ байгаль дээрх ихэнх алмаз нь ижил дулааны тогтвортой байдалтай байдаг. Гэсэн хэдий ч алмазын дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлбэл алмазын үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой гэж үзсэн. Тиймээс хүмүүс титанаар бүрэх замаар дулааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгод хүрдэг. Титанаар бүрэх олон арга байдаг бөгөөд үүнд гагнах титан бүрэх, титан бүрэх уламжлалт аргыг ашиглан титан бүрэх. Титан бүрэхийн төлөв байдал нь хатуу эсвэл шингэн эсэх гэх мэт нь титан бүрэх эцсийн үр дүнд ихээхэн нөлөөлдөг.

4: Баривчлах хүчийг нэмэгдүүлэх замаар алмаазан хөрөөний хутганы зүсэх чадварыг нэмэгдүүлнэ. Хүчтэй нүүрстөрөгч нь алмазын гадаргуу дээр хүчтэй нүүрстөрөгчийн нэгдэл гэж нэрлэгддэг тогтвортой бүтцийг шууд үүсгэж чаддаг болохыг тогтоожээ. Алмазтай ийм нэгдлүүдийг үүсгэж чаддаг металл элементүүд, үүнд бүрэх, титан, хром, никель, вольфрам гэх мэт металл материалууд орно. Мөн молибден зэрэг металлууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь алмаз болон эдгээр металлын чийгшүүлэх чадварыг сайжруулж, хадгалалтыг нэмэгдүүлдэг. чийгшүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх замаар алмазын хүч.

5: Хэт нарийн нунтаг эсвэл угсармал хайлш нунтаг хэрэглэх нь холболтын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Нунтаг нарийн байх тусмаа металл нунтаг бүрийн хооронд чийгшүүлэх чадвар өндөр байдагболон синтерлэх явцад алмаз, Энэ нь мөн бага температурт хайлах цэг багатай металлыг алдаж, ялгахаас зайлсхийдэг бөгөөд энэ нь метал болон чийгшүүлэгч бодисын нөлөөнд хүрч чадахгүй бөгөөд энэ нь алмазан хөрөөний ирний зүсэх чанар, матрицын тогтвортой байдлыг ихээхэн бууруулдаг.

6: Матрицын нунтагт газрын ховор элементийг (газрын ховор лантан, цери гэх мэт) зохих хэмжээгээр нэмнэ. Энэ нь алмаазан зүсэгчийн толгойн матрицын элэгдлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, алмазан хөрөөний ирний зүсэх үр ашгийг сайжруулж чадна (хамгийн тод гүйцэтгэл нь хурц байдал сайжирснаар хөрөөний ирний ашиглалтын хугацаа аажмаар буурдаг).

7: Вакуум хамгаалалтын агломержуулалт, нийтлэг агломерын машиныг байгалийн төлөвт нь шингээдэг. Энэхүү шингэлэх арга нь сегментийг агаарт удаан хугацаагаар байлгах боломжийг олгодог. Синтерлэх явцад сегмент нь исэлдэлтэнд өртөмтгий бөгөөд тогтвортой байдал буурдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрвээ таслагчийн толгойг вакуум орчинд шингэлсэн бол энэ нь сегментийн исэлдэлтийг бууруулж, сегментийн тогтвортой байдлыг ихээхэн сайжруулдаг.

8: Нэг хэвний агломержуулалт. Одоогийн халуун шахалтын агломерын машины ажиллах зарчмын дагуу нэг горимт агломержуулалтыг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Ийм маягаар ангилах процессын үед сегментийн дээд ба доод давхаргын тогтвортой байдлын зөрүү бага, нийлэгжилт жигд байна. Гэсэн хэдий ч, хэрэв хоёр горимт синтеринг эсвэл дөрвөн горимт агломержуулалтыг хэрэглэвэл шингээлтийн тогтвортой байдал ихээхэн буурна.

9: Гагнуур, гагнуурын үед, Мөнгөн гагнуурын дэвсгэрийн тогтвортой байдал нь зэс гагнуурын дэвсгэрээс хамаагүй өндөр байдаг. 35% -ийн мөнгөний агууламжтай мөнгөн гагнуурын дэвсгэрийг ашиглах нь хөрөөний ирний эцсийн гагнуурын бат бэх, ашиглалтын явцад цохилтод тэсвэртэй болоход ихээхэн тустай.

Дүгнэж хэлэхэд, өндөр хүчин чадалтай хөрөөний ир нь үйлдвэрлэлийн явцад олон нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үздэг. Худалдан авалт, үйлдвэрлэл, боловсруулалтын дараах болон бусад ажил бүрийг сайтар хянаж байж л алмаазан хөрөөний ирийг маш сайн хийх боломжтой.