Мод боловсруулахад ашигладаг карбид хутга нь дугуй хөрөө, туузан хөрөө, тээрэмдэх таслагч, профиль хутга гэх мэт хэд хэдэн салбартай байдаг. Хутга нь олон төрөл байдаг ч бүх төрлийн хутгыг материал, шинж чанараас нь хамааруулан сонгодог. мод огтлох, мөн янз бүрийн материалыг огтлоход тохирох цементжүүлсэн карбиадыг доор жагсаав. Дараах нь янз бүрийн материалыг огтлоход тохирох цементжүүлсэн карбидыг жагсаав.

1. Шилэн хавтан, нягтралтай хавтан, чип хавтан Эдгээр хавтангууд нь ихэвчлэн мод, химийн цавуу, меламин хавтангуудаар зохиомлоор нийлэгждэг. Түүний онцлог шинж чанар нь өнгөлгөө нь харьцангуй хатуу, дотоод давхарга нь цавуу ихтэй, тодорхой хэмжээний цавуутай байдаг. хатуу хольцын эзлэх хувь. Зүсэх явцад тавилгын үйлдвэр нь зүсэх хэсгийн burr дээр хатуу шаардлага тавьдаг тул ийм модон хавтангууд нь ихэвчлэн 93.5-95 градусын Rockwell хатуулагтай цементэн карбидыг сонгодог. Хайлшны материал нь голчлон 0.8 мм-ээс бага ширхэгтэй, холбогч фазын агууламж багатай вольфрамын карбидыг сонгодог. Сүүлийн жилүүдэд материалын солигдох, хувьслын улмаас олон тавилгын үйлдвэрүүд самбарын электрон зүсэгч хөрөөд огтлохдоо карбид хөрөөний оронд нийлмэл алмаазан хөрөөний ирийг аажмаар сонгох болсон. Нийлмэл алмаз нь илүү хатуулагтай, наалдамхай чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, модон хавтанг хайчлах явцад цементжүүлсэн карбидаас илүү сайн байдаг. Талбайн зүсэлтийн гүйцэтгэлийн статистик мэдээллээс үзэхэд нийлмэл алмазан хөрөөний ашиглалтын хугацаа нь цементжүүлсэн карбиад хөрөөний ирээс дор хаяж 15 дахин их байдаг.

2. Хатуу мод гэдэг нь үндсэндээ бүх төрлийн унаган ургамлын модыг хэлдэг. Янз бүрийн тарьсан модыг огтлох хүндрэл нь ижил биш юм. Ихэнх хутганы үйлдвэрүүд ихэвчлэн 91-93.5 зэрэгтэй хайлшийг сонгодог. Жишээлбэл, хулс, модны зангилаанууд нь хатуу боловч мод нь энгийн байдаг тул илүү тод байдлыг хангахын тулд 93 градусаас дээш хатуулагтай хайлшийг ихэвчлэн сонгодог; Илүү их зангилаа бүхий гуалин зүсэх явцад жигд ачаалал өгдөггүй тул ир Зангилаатай тулгарах үед хагарах нь маш амархан байдаг тул 92-93 градусын хайлшийг ихэвчлэн сонгодог бөгөөд энэ нь зөвхөн тодорхой хурц байдлыг хангадаг төдийгүй тодорхой хэмжээний хэмжээтэй байдаг. нуралтад тэсвэртэй, харин цөөхөн зангилаатай, жигд модтой, 93 градусаас дээш хатуулагтай хайлшийг сонгоно. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, хурц тод байдал нь баталгаатай бол тэдгээрийг удаан хугацаанд таслах боломжтой; хойд зүгийн анхны мод нь өвлийн улиралд хэт хүйтний улмаас хөлдөөсөн мод үүсгэх бөгөөд хөлдсөн мод нь модны хатуулагыг нэмэгдүүлнэ. Нэмж дурдахад, хэт хүйтэн орчинд хөлдөөсөн модны хайлшийг зүсэх нь хагарахад илүү өртөмтгий байдаг тул энэ тохиолдолд ихэвчлэн 88-90 градусын температуртай хайлшийг зүсэхэд сонгодог.

3. Бохирдсон мод. Энэ төрлийн мод нь маш их хольцтой байдаг. Жишээлбэл, барилгын талбайд ашигладаг хавтангууд нь ихэвчлэн цементийн агууламж өндөртэй байдаг ба тавилгад буулгасан хавтангууд нь ихэвчлэн бууны хадаас эсвэл ган хадаастай байдаг тул зүсэх явцад ир нь хатуу зүйлтэй мөргөлдсөнөөс ирмэг нь хагарч, хугардаг тул ийм зүсэлт хийх хэрэгтэй. мод нь ихэвчлэн бага хатуулаг, өндөр хатуулагтай хайлшийг сонгодог. Ийм хайлш нь ихэвчлэн дунд болон том ширхэгтэй гянтболдын карбидыг сонгодог бөгөөд холбогч фазын агууламж харьцангуй өндөр байдаг. Ийм хайлшийн Роквеллийн хатуулаг нь ихэвчлэн 90-ээс доош байдаг. Мод боловсруулах зүсэх хэрэгсэлд цементжүүлсэн карбидыг сонгохдоо зөвхөн мод огтлох шинж чанарт үндэслэдэггүй, харин багажны үйлдвэр нь ихэвчлэн өөрийн үйлдвэрлэлийн процесс, тавилга үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн дагуу иж бүрэн скрининг хийдэг. болон ашиглалтын технологи болон бусад холбогдох нөхцлүүд, эцэст нь хамгийн сайн тохирох цементжүүлсэн карбидыг сонгоно.