Дугуй хөрөө, туузан хөрөө, тээрэмчин, хувилагч хутга гэх мэт мод боловсруулахад ашигладаг карбидын багажийг хэд хэдэн дэд зүйлээр ангилдаг. Хэдийгээр олон төрлийн хөрөө байдаг ч төрөл бүр нь материал, материал дээр тулгуурладаг. тайрч буй модны . Онцлогууд: Тохирох карбидыг сонгоно уу. Дараахь зүйлд өөр өөр материалд тохирох карбидыг жагсаав.
1. Бөөмийн хавтан, нягтралын хавтан, бөөмийн хавтан. Эдгээр хавтангууд нь ихэвчлэн мод, химийн цавуу, меламин хавтангаас зохиомлоор нийлэгждэг. Эдгээр нь хатуу өнгөлгөөтэй хавтан, дотоод давхарга дахь цавууны агууламж өндөр, хатуу хольцын тодорхой хэмжээгээр тодорхойлогддог. Зүсэх явцад тавилгын үйлдвэрүүд хайчлах хэсгийн буланд хатуу шаардлага тавьдаг тул энэ төрлийн модон хавтан нь ихэвчлэн 93.5-95 градусын Rockwell хатуулагтай цементжүүлсэн карбидыг сонгодог. Хайлш материал нь голчлон гянт болдын карбид болон 0.8um-аас бага ширхэгтэй бага нягттай карбидыг сонгодог. Сүүлийн жилүүдэд материалын солигдох, хувьслын улмаас олон тавилга үйлдвэрлэгчид карбид хөрөөний оронд нийлмэл алмаз хөрөөний ирийг аажмаар самбарын электрон зүсэх хөрөөд огтлоход ашиглаж байна. Нийлмэл алмаз нь илүү хатуулагтай бөгөөд хэрэглэхэд илүү бат бөх байдаг. Хиймэл хавтанг огтлох явцад наалдамхай чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь цементэн карбидаас илүү сайн байдаг. Талбайн зүсэлтийн гүйцэтгэлийн статистик мэдээллээс үзэхэд нийлмэл алмаазан хөрөөний ашиглалтын хугацаа нь цементжүүлсэн карбид хөрөөний ирээс дор хаяж 15 дахин их байдаг.
2. Хатуу мод Хатуу мод нь үндсэндээ төрөл бүрийн ургамлын модыг хэлдэг. Янз бүрийн төрлийн мод огтлоход өөр өөр бэрхшээлтэй байдаг. Ихэнх багажны үйлдвэрүүд ихэвчлэн 91-93.5 градусын хайлшийг сонгодог. Жишээлбэл, хулсан модны зангилаа нь хатуу боловч мод нь энгийн байдаг тул илүү сайн хурц байдлыг хангахын тулд ихэвчлэн 93 градусаас дээш хатуулагтай хайлшийг сонгодог; илүү их сорвитой гуалин нь зүсэх явцад жигд бус дарамтанд ордог тул ир Сорвитой тулгарах үед ирмэгийг чип үүсгэх нь маш хялбар байдаг. Тиймээс 92-93 градусын хайлшийг ихэвчлэн тодорхой хурц тод байдал, чип эсэргүүцэх чадварыг баталгаажуулахын тулд сонгодог. Сорви багатай, жигд модтой мод нь дээр. 93 градусаас дээш хатуулагтай хайлшийг сонгоно. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, хурц тод байдал хангагдсан тохиолдолд түүнийг удаан хугацаанд таслах боломжтой; умард нутгийн уугуул мод нь өвлийн улиралд хэт хүйтний улмаас хөлдөөсөн мод үүсгэх бөгөөд хөлдсөн мод нь модны хатуулгийг нэмэгдүүлнэ. Мөн хэт хүйтэн орчинд хөлдөөсөн модны хайлшийг огтлох нь хагарал үүсгэх магадлал өндөр байдаг тул энэ тохиолдолд ихэвчлэн 88-90 градусын хайлшийг огтлоход ашигладаг.
3. Бохир мод: Энэ төрлийн мод нь хольцын агууламж өндөртэй байдаг. Жишээлбэл, барилгын талбайд ашигладаг хавтангууд нь ихэвчлэн цементийн агууламж өндөртэй байдаг ба тавилга задлахад ашигладаг хавтангууд нь ихэвчлэн бууны хадаас эсвэл ган хадаастай байдаг. Иймээс зүсэх явцад ир нь хатуу зүйлд оногдох үед Энэ нь ирмэгийг хагарах, хугалахад хүргэдэг тул энэ төрлийн модыг огтлоход ихэвчлэн бага хатуулаг, өндөр хатуулагтай хайлшийг сонгодог. Энэ төрлийн хайлш нь ихэвчлэн дунд болон бүдүүн ширхэгтэй гянт болдын карбидыг сонгодог бөгөөд холбогч фазын агууламж харьцангуй өндөр байдаг. Энэ төрлийн хайлшийн Роквелл хатуулаг нь ихэвчлэн 90-ээс бага байдаг. Багажны үйлдвэр нь мод зүсэх шинж чанарт тулгуурлан мод боловсруулах зүсэгч багажны карбидыг сонгохоос гадна өөрийн үйлдвэрлэх, боловсруулах технологи, тавилгын үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, ашиглалтын технологи болон бусад холбогдох нөхцлүүдийг харгалзан иж бүрэн шүүж, эцэст нь нэгийг нь сонгодог. хамгийн сайн тохирохоор цементжүүлсэн карбидын .
