Алмазан сегмент нь алмаазан хөрөөний ажлын хэсэг юм. Алмазан хөрөөний зүсэгч толгой нь алмаз ба матриц холбогчоос бүрдэнэ. Алмаз бол огтлох ирмэгийн үүрэг гүйцэтгэдэг хэт хатуу материал юм. Матрицын холбогч нь алмазыг бэхлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь энгийн металл нунтаг эсвэл металл хайлш нунтаг найрлагатай, янз бүрийн найрлагыг томъёо гэж нэрлэдэг ба томъёо нь өөр өөр хэрэглээний дагуу алмаазаас ялгаатай байдаг.

1. Алмазан ширхэгийн хэмжээг сонгох

Алмазан ширхэгийн хэмжээ нь бүдүүн ширхэгтэй, нэг ширхэгтэй байх үед хөрөөний ирний толгой хурц, хөрөөдөх үр ашиг өндөр боловч алмазын бөөгнөрөлийн гулзайлтын бат бэх буурдаг; очир эрдэнийн ширхэгийн хэмжээ нарийн ширхэгтэй эсвэл том ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй хэсгүүд холилдсон үед хөрөөний ир нь өндөр бат бөх боловч үр ашиг багатай байдаг. Дээрх хүчин зүйлсийг харгалзан үзэхэд 50/60 торон хэмжээтэй алмазын ширхэгийн хэмжээг сонгох нь илүү тохиромжтой.

2. Алмазны тархалтын концентрацийг сонгох

Тодорхой хязгаарт алмазны агууламж багаас өндөр болж өөрчлөгдөхөд хөрөөний ирний хурц байдал, зүсэлтийн үр ашиг аажмаар буурч, ашиглалтын хугацаа аажмаар нэмэгдэх болно; гэхдээ концентраци хэт өндөр байвал хөрөөний ир нь мохоо болно. Мөн бага концентрацитай, бүдүүн ширхэгтэй ширхэгийн хэрэглээ нь үр ашгийг дээшлүүлэх болно. Хөрөөдөх явцад таслагчийн толгойн хэсэг бүрийн өөр өөр функцийг ашиглан өөр өөр концентрацийг ашигладаг (өөрөөр хэлбэл гурван давхарга ба түүнээс дээш давхаргын бүтцэд дунд давхаргад бага концентрацийг ашиглаж болно), дунд ховил үүсдэг. тодорхой нөлөө үзүүлдэг хөрөөдөх явцад таслагчийн толгой . Энэ нь хөрөөний ирийг хазайахаас сэргийлж, улмаар чулуу боловсруулах чанарыг сайжруулахад тустай.

3. Алмазан бат бэхийн сонголт

Алмазны бат бөх чанар нь зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хангах чухал үзүүлэлт юм. Хэт өндөр хүч чадал нь болорыг эвдэхэд хялбар биш, ашиглалтын явцад зүлгүүрийн ширхэгийг өнгөлж, хурц байдал нь буурч, багажийн гүйцэтгэл мууддаг; очир эрдэнийн хүч хангалтгүй үед цохиулсны дараа амархан хугарч, зүсэх хүнд хариуцлага хүлээхэд хэцүү байдаг. Тиймээс хүчийг 130-140N-д сонгох хэрэгтэй

4. Биндэрийн үе шатыг сонгох

Хөрөөний ирний гүйцэтгэл нь зөвхөн алмаазаас хамаардаггүй, харин холбогчийг зөв холбосноор үүссэн алмааз хөрөөний ир ба таслагчийн толгойн нийлмэл материалын ерөнхий гүйцэтгэлээс хамаардаг. Гантиг зэрэг зөөлөн чулуун материалын хувьд таслагчийн толгойн механик шинж чанар харьцангуй бага байх шаардлагатай бөгөөд зэс дээр суурилсан холбогчийг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч зэсийн суурьтай холбогчийг шингэлэх температур бага, бат бэх, хатуулаг бага, хатуулаг нь өндөр, алмаазтай холбох бат бэх бага байдаг. Вольфрамын карбид (WC) нэмэхэд WC эсвэл W2C-ийг араг ясны металл болгон ашигладаг бөгөөд бат бэх, хатуулаг, холболтын шинж чанарыг сайжруулахын тулд зохих хэмжээний кобальт, бага хэмжээний Cu, Sn, Zn болон бусад металлыг бага хэмжээгээр хэрэглэдэг. хайлах цэг ба бага хатуулагтай холболтыг харилцан уялдуулахын тулд нэмдэг. Үндсэн орцын ширхэгийн хэмжээ 200 торон, нэмсэн орцын ширхэгийн хэмжээ 300 тороос илүү нарийн байх ёстой.

5. Аглуурах процессын сонголт

Температур нэмэгдэхийн хэрээр гулуузны нягтралын зэрэг нэмэгдэж, гулзайлтын бат бэх нэмэгдэж, барих хугацаа уртассанаар хоосон гулууз болон алмаазын бөөгнөрөлийн гулзайлтын бат бэх нь эхлээд нэмэгдэж, дараа нь буурдаг. Гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахын тулд 800 ° C-т 120 секундын турш синтерлэх.