Карбид хөрөөний ир нь хайлш зүсэгчийн толгойн төрөл, субстратын материал, диаметр, шүдний тоо, зузаан, шүдний хэлбэр, өнцөг, зүсэгч зэрэг олон параметрүүдийг агуулдаг.уйтгартай, гэх мэт Эдгээр үзүүлэлтүүд нь хөрөөний ирийг боловсруулах чадвар, зүсэх чадварыг тодорхойлдог. Хөрөөний ирийг сонгохдоо зөв сонгох шаардлагатайтөрөл, зузаан, хөрөөдөх хурд, хөрөөдөх чиглэл, тэжээлийн хурд, хөрөөдөх зэргээрkerfхөрөөдөх материалын өргөн. Тэгэхээр яаж байх ёстойwe сонгох уу? 

Бид дараах үзүүлэлтүүдээс сонгож болно.

(1)Type карбидын

Карбидын түгээмэл хэрэглэгддэг төрөл нь вольфрам-кобальт ба вольфрам-титан юм. Вольфрам-кобальт карбид нь цохилтод тэсвэртэй бөгөөд мод боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг. Кобальтын агууламж ихсэх тусам хайлшийн цохилтын хатуулаг, гулзайлтын бат бэх нэмэгдэх боловч хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал буурдаг тул бодит нөхцөл байдалд тохируулан сонгох хэрэгтэй.

(2) Sсубстрат

1.65Mn пүршний ган нь уян хатан, уян хатан чанар сайтай, хэмнэлттэй материалтай, дулааны боловсруулалтын дараа сайн хатуурдаг, халаах температур бага, хэв гажилт амархан,it огтлох өндөр шаардлага шаарддаггүй хөрөөний ирэнд ашиглаж болно.

2. Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, өндөр дулаан дамжуулалттай боловч 200 ° C-250 ° C температурт хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал огцом буурч,дараадулааны боловсруулалтын хэв гажилт том, хатуурах чанар муу, удаан хугацаанд зөөлрүүлсний дараа амархан хагардаг.хэмнэлттэй материал хутганы хувьд mT8A, T10A, T12A гэх мэт үйлдвэрлэл.

3. Aхайлш ган,Нүүрстөрөгчийн багажны гантай харьцуулахадit халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, илүү сайн боловсруулалт хийдэг. Халуунд тэсвэртэй хэв гажилтын температур нь 300°C-400°C бөгөөд өндөр зэрэглэлийн хайлшин дугуй хөрөө үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.