Алмазан хөрөө нь ихэвчлэн чулуу, бетон, асфальт болон бусад материалыг огтлох хэрэгсэл юм. Зүсэх явцад асуудал гарна. Жишээлбэл, хэт улаан туяаны зүсэгч машин хавтанг зүсэх үед зүссэн хавтан нь илүү их эсвэл бага хэмжээтэй ялгаатай байдаг. Энэ хэсгийн хэмжээсийн ялгаа нь огтлох үед хөрөөний ирний зарим хазайлтаас үүдэлтэй байдаг. Энэхүү үндэслэлгүй хазайлт нь хөрөөний ирийг огтлох үйл явцын нарийвчлалын алдааг шууд үүсгэдэг тул зүсэх өгөгдөл нь хэмжээ, уртын хувьд хазайлттай байдаг. Чулуун блокуудыг огтлох явцад ийм нөхцөл байдал маш их тохиолддог. Жишээлбэл, зүсэх явцад хавтангийн зузаан нь хазайлттай байдаг (механик асуудлуудаас бусад). Эдгээр нөхцөл байдал нь алмазан хөрөөний ирний нарийвчлал багатайгаас үүдэлтэй юм. Тэгэхээр хөрөөний ирний нарийвчлал бага байгаагийн шалтгаан юу вэ? Дөрвөн үндсэн шалтгаан бий (хөрөөний иртэй холбоотой асуудлыг нэг их ярьдаггүй).

1: Бие нь тэгш бус байна. Энэ нөхцөл байдал нь ихэвчлэн урт хугацааны ачааллын ажил эсвэл өөрийн материалын асуудлаас болж хөрөөний ирний субстрат нь хөрөөний ирний тэгш байдалтай холбоотой асуудалтай байдаг тул илүү түгээмэл байдаг. Гагнуурын явцад энэ асуудал олдоогүй бөгөөд тэгш бус биеийг зүсэх явцад янз бүрийн зүсэх асуудал гарна. Хамгийн шууд үр дүн нь огтлох цоорхойг ихэсгэж, зүсэх гадаргуу нь ихээхэн тэгш бус байдаг.

Шийдэл:Хэрэв хоосон ирийг засах боломжтой бол Матрицын засварын төвд очиж засвар хийхийг зөвлөж байна. Зассан хоосон ирний тэгш байдлыг шалгах нь хамгийн сайн арга юм. Хэрэв зассан хоосон ирний тэгш байдал сайн сэргээгдсэн бол энэ нь асуудлыг шийдэх болно. Хэрэв засах боломжгүй бол шинэ хоосон ирийг солих шаардлагатай. Найрсаг сануулахад, хоосон ирийг гагнуурын эхний шатанд тэгш байдлыг шалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь ийм бэрхшээлээс зайлсхийх болно.

2: Гагнуур нь жигд бус байна. Энэ нь ихэвчлэн эрт галд гагнасан хөрөөний ир дээр тохиолддог. Эртний гагнуурын машинууд үнэтэй байсан бөгөөд хэрхэн ажиллах талаар мэддэг мэргэжилтнүүд цөөхөн байсан тул олон удаа хүн бүр сегментийг гагнахын тулд дөл гагнуурыг ашигладаг байсан. Хэрэв гагнуурын явцад ур чадвар хангалтгүй бол сегментийн гагнуур жигд бус болно. Сегментийн жигд бус гагнуурын хамгийн тод илрэл бол хөрөөний ирний зүсэлтийн цоорхой хэт том, зураастай тойрог байдаг. Чулуун гадаргуу нь маш муухай бөгөөд дараа нь хавтанг тэгшлэхийн тулд тэгшлэгч машин ашиглах шаардлагатай болдог.

Шийдэл:Одоогоор автомат гагнуурын үнэ тийм ч өндөр биш байна. Мөн автомат гагнуурын машин болон хагас автомат гагнуурын гагнуурын нарийвчлал сайн баталгаатай байдаг тул ердийн өндөр давтамжийн гагнуурын машин ашигласнаар энэ асуудлыг шийдэж чадна. Хэрэв дөл гагнуурыг ашиглах шаардлагатай бол гагнуурын явцад сегментийг тохируулахын тулд залруулах хэрэгсэл эсвэл энгийн мэдрэгчийг ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв гагнуур жигд бус байвал хурдан засаарай.

3: Хоосон ирний зузаан хэт нимгэн байна. Хөрөөний нимгэн бие нь хөрөөний ир нь огтлох нарийвчлалын асуудалтай байдаг шалтгаан юм. Ир нь нимгэн бөгөөд хөрөөний ир эргэх үед төгсгөлийн үсрэлт болон хөрөөний ирний радиаль үсрэлтийн далайц ихэсдэг тул 4 мм-ийн сегмент нь 5 мм огтлох цоорхойг таслах магадлал өндөр байдаг.

Шийдэл:Хөрөөний үндсэн материал ба ирний зузаан нь зүсэлтийн нарийвчлалыг шууд тодорхойлдог. Хэрэв энэ нь үндсэн материалын асуудал бол сул уян хатан чанар, бат бөх чанар бүхий ган материалыг сайжруулах нь энэ байдлыг дарж чадна. Хэрэв энэ нь ирний зузаан бол та хөрөөний ирний материалыг бүхэлд нь өтгөрүүлэх, эсвэл хөрөөний ирний дунд хэсэгт ирний материалын хэсгийг өтгөрүүлэхийн тулд бэхэлсэн ирийг сонгож болно. хоосон ирний төвийн тойргийн ойролцоох материал.

4: Хутганы хэмжээ өөр өөр байдаг. Энэ нөхцөл байдал харьцангуй ховор тохиолддог бөгөөд голчлон сегментийг гагнах явцад өөр өөр зузаантай сегментийг нэг хөрөөний ирэнд гагнаж байгаа тул голчлон тохиолддог.

Шийдэл:Буруу гагнасан сегментийг аваад шинэ ирээр солино.

Ерөнхийдөө чулууг огтлох явцад алмаазан ирний нарийвчлалыг ихэвчлэн хоосон ир болон хөрөөний ирний сегментээр тодорхойлдог. Асуудлыг хайж олох, шийдвэрлэх чадвар сайтай байх нь алмаазан хөрөө ашиглах үндсэн ур чадвар юм.