ॲल्युमिनियम कटिंग सॉ ब्लेडच्या कटिंग अचूकतेवर परिणाम करणारी अनेक कारणे आहेत. अचूकतेमध्ये फरक करणाऱ्या काही घटकांचे विश्लेषण करूया:
1. ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे आकार भिन्न आहेत, आणि कटिंग करताना आम्ही त्यांना ठेवण्याचा मार्ग देखील भिन्न आहे, म्हणून हे ऑपरेटरच्या कौशल्य आणि अनुभवाशी थेट संबंधित आहे.
2. ठेवलेल्या साहित्याचे प्रमाण वेगळे आहे. एक तुकडा किंवा अनेक तुकडे कापताना, पूर्वीचे अधिक अचूक असणे आवश्यक आहे. कारण अनेक तुकडे कापताना, ते घट्ट पकडले नाहीत किंवा घट्ट बांधले नाहीत तर ते घसरतात, ज्यामुळे कापताना समस्या निर्माण होतात आणि शेवटी कटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होतो.
3. ॲल्युमिनिअम मटेरिअल विविध आकारात येतात आणि नेहमीच्या सामग्रीमध्ये उच्च कटिंग अचूकता असते. अनियमित, कारण ते मशीन आणि स्केलशी जवळून समाकलित नसल्यामुळे, मापनात त्रुटी निर्माण होतील, ज्यामुळे कटिंग त्रुटी देखील होतील.
4. सॉ ब्लेडची निवड कापलेल्या सामग्रीशी जुळत नाही. कटिंग सामग्रीची जाडी आणि रुंदी ही सॉ ब्लेड निवडण्याची गुरुकिल्ली आहे.
5. कटिंगची गती वेगळी आहे. सॉ ब्लेडची गती सामान्यतः निश्चित केली जाते. सामग्रीची जाडी वेगळी आहे आणि त्याला मिळणारा प्रतिकार देखील वेगळा आहे. यामुळे कटिंग करताना ॲल्युमिनियम कटिंग मशीनचे करवतीचे दात प्रति युनिट वेळेनुसार बदलतील. सॉइंग क्षेत्र देखील भिन्न आहे, त्यामुळे नैसर्गिक कटिंग प्रभाव देखील भिन्न आहे.
6. हवेच्या दाबाच्या स्थिरतेवर लक्ष दिले पाहिजे. काही उत्पादकांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या एअर पंपची शक्ती उपकरणांची हवेची मागणी पूर्ण करते की नाही? हा एअर पंप किती उपकरणांसाठी वापरला जातो? हवेचा दाब अस्थिर असल्यास, कटिंग पृष्ठभागावर स्पष्ट कटिंग मार्क्स आणि चुकीचे परिमाण असतील.
7. स्प्रे कूलंट चालू आहे का आणि त्याची रक्कम पुरेशी आहे का (ऑपरेटरने दररोज काम करण्यापूर्वी निरीक्षण करणे आवश्यक आहे).
#circularsawblades #circularsaw #cuttingdiscs #woodcutting #sawblades #circularsaw #cuttingdisc #woodworking #tct #carbidetooling #pcdsawblade #pcd #metalcutting #aluminumcutting #woodcutting #resharpening #mdf #woodworkingtools
