द सेवा कालकार्बन स्टील आणि हाय-स्पीड स्टीलपासून बनवलेल्या कार्बाइड सॉ ब्लेडची लांबी जास्त असते. कटिंग लाईफ सुधारण्यासाठी वापरादरम्यान काही समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे.

सॉ ब्लेडचा पोशाख तीन टप्प्यात विभागलेला आहे. नुकत्याच तीक्ष्ण केलेल्या कठीण मिश्रधातूला सुरुवातीची पोशाख अवस्था असते आणि नंतर ते सामान्य पीसण्याच्या अवस्थेत प्रवेश करते. जेव्हा पोशाख एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचतो तेव्हा तीक्ष्ण पोशाख होईल. तीक्ष्ण पोशाख होण्याआधी आम्हाला तीक्ष्ण बनवायचे आहे, जेणेकरून पीसण्याचे प्रमाण कमीतकमी असेल आणि सॉ ब्लेडचे आयुष्य वाढवता येईल.

दळणेदातांचे 

कार्बाइड सॉ ब्लेडचे ग्राइंडिंग रेक अँगल आणि रिलीफ एंगल यांच्यातील 1:3 च्या संबंधानुसार आहे. सॉ ब्लेड योग्यरित्या ग्राउंड केल्यावर, ते टूल त्याच्या सेवा जीवनात सामान्यपणे कार्य करत राहू शकते. अयोग्य ग्राउंड, जसे की फक्त रेकच्या कोनातून किंवा फक्त रिलीफ कोनातून पीसणे, ब्लेडचे सेवा आयुष्य कमी करेल.

संपूर्ण जीर्ण क्षेत्र पुरेशा रीग्राउंड केले पाहिजे. कार्बाइड सॉ ब्लेड स्वयंचलित शार्पनिंग मशीनवर ग्राउंड केले जातात. गुणवत्तेच्या कारणास्तव, सामान्य-उद्देशाच्या शार्पनिंग मशीनवर सॉ ब्लेड्स व्यक्तिचलितपणे तीक्ष्ण करण्याची शिफारस केलेली नाही. ऑटोमॅटिक सीएनसी शार्पनिंग मशीन रेक आणि रिलीफ अँगल नेमक्या त्याच दिशेने पीसण्याची खात्री करू शकते.

रेक आणि रिलीफ अँगल ग्राइंडिंग केल्याने कार्बाइड सॉ टूथची आदर्श वापर स्थिती आणि स्थिर सेवा जीवन सुनिश्चित होते. सॉ टूथची किमान उरलेली लांबी आणि रुंदी 1 मिमी (टूथ सीटवरून मोजलेली) पेक्षा कमी नसावी.

करवतीचे दळणेशरीर

डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलचा मोठा पोशाख टाळण्यासाठी, करवतीच्या दाताच्या बाजूपासून सॉ बॉडीपर्यंत पुरेशी बाजू प्रोट्र्यूशन्स सोडणे आवश्यक आहे. दुस-या बाजूला, करवतीच्या दाताची स्थिरता सुनिश्चित करण्‍यासाठी सर्वात मोठा बाजूचा प्रोट्र्यूजन 1.0-1.2 मिमी प्रति बाजूला नसावा.

चिप बासरी मध्ये बदल

ग्राइंडिंग केल्याने करवतीच्या दाताची लांबी कमी होत असली तरी, चिप बासरीची रचना हे सुनिश्चित करू शकते की उष्णतेने प्रक्रिया केलेली आणि ग्राउंड सॉ ब्लेडमध्ये चिप साफ करण्यासाठी पुरेशी जागा आहे, ज्यामुळे बासरी सुधारण्यासाठी एकाच वेळी करवतीचे दात पीसणे टाळता येईल. .

दात बदलणे

दात खराब झाल्यास, दात निर्मात्याने किंवा इतर नियुक्त केलेल्या ग्राइंडिंग केंद्रांद्वारे बदलले पाहिजेत. वेल्डिंगसाठी योग्य वेल्डिंग सिल्व्हर स्लिप किंवा इतर सोल्डर वापरावे आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनने ऑपरेट केले पाहिजे.

टेंगशनिंग आणि बॅलन्सिंग

सॉ ब्लेडच्या पूर्ण कार्यक्षमतेसाठी टेंगशनिंग आणि बॅलन्सिंग या पूर्णपणे आवश्यक प्रक्रिया आहेत आणि त्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. म्हणून, ग्राइंडिंग करताना प्रत्येक वेळी सॉ ब्लेडचा ताण आणि संतुलन तपासले पाहिजे आणि दुरुस्त केले पाहिजे. बॅलन्स म्हणजे सॉ ब्लेड रन-आउटची सहनशीलता कमी करणे, सॉ बॉडीला ताकद आणि कडकपणा देण्यासाठी ताण जोडणे, ही पातळ कर्फ असलेल्या सॉ ब्लेडसाठी आवश्यक प्रक्रिया आहे. अचूक फ्लॅंज बाह्य व्यास आकार आणि गती अंतर्गत योग्य स्तरीकरण आणि ताण प्रक्रिया पार पाडली पाहिजे. सॉ ब्लेडचा बाह्य व्यास आणि बाहेरील बाजूचा बाह्य व्यास यांच्यातील संबंध DIN8083 मानकामध्ये निर्दिष्ट केला आहे. सर्वसाधारणपणे, फ्लॅंजचा बाह्य व्यास सॉ ब्लेडच्या बाह्य व्यासाच्या 25-30% पेक्षा कमी नसावा.