जेव्हा लोक डायमंड सॉ ब्लेड विकत घेतात, तेव्हा ते बर्याचदा वेगवेगळ्या सॉ ब्लेडच्या जाडीच्या क्लिष्ट डिझाईन्स, करवतीच्या दातांची संख्या आणि हिऱ्याच्या भागांच्या आकारामुळे गोंधळात पडतात. एक चांगला सॉ ब्लेड कसा निवडायचा? या समस्येच्या प्रतिसादात, आपण प्रथम नातेसंबंध स्पष्ट केले पाहिजे. या जगात पूर्ण चांगले आणि वाईट नाही. चांगले आणि वाईट सर्व विरुद्ध आहेत. उदाहरणार्थ, कोणत्या प्रकारचे सॉ ब्लेड चांगले आहे? कारण पूर्वी लोकांनी वापरलेले सॉ ब्लेड त्यांच्यासाठी योग्य नाहीत किंवा ते त्यांच्या अपेक्षा पूर्ण करत नाहीत. जेव्हा त्यांना त्यांच्या अपेक्षा पूर्ण करणाऱ्या किंवा त्यांच्या अपेक्षांच्या जवळ असलेल्या सॉ ब्लेडचा सामना करावा लागतो, तेव्हा हे सॉ ब्लेड चांगले असते. परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, जरी सॉ ब्लेडच्या गुणवत्तेचा मुख्यतः तुलना करून न्याय केला जातो, जर सॉ ब्लेडमध्ये मजबूत कोर चार घटक असतील तर अशा सॉ ब्लेडची कामगिरी फारशी वाईट होणार नाही.
घटक 1: कटिंग तीक्ष्णता.
कापण्याची क्षमता निश्चित करण्यासाठी सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. करवतीचे ब्लेड तीक्ष्ण आहे की नाही हे अनेक घटकांशी संबंधित आहे, जसे की हिर्याचा दर्जा, हिऱ्याची ताकद, हिर्याची एकाग्रता, हिऱ्याच्या कणांचा आकार, इ. कापलेल्या ब्लेडची तीक्ष्णता निर्धारित करते. तर सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता कशी ठरवायची? याचे उत्तर प्रत्यक्ष कटिंग प्रक्रियेत शोधावे लागेल. सामान्य कार्यरत मशीनवर, समान प्रवाह आणि शक्ती अंतर्गत, सॉ ब्लेडचा आवाज पूर्णपणे तीक्ष्णता दर्शवू शकतो. जर आवाज स्पष्ट असेल, तर वर्तमान स्थिर ठेवा आणि कटिंग प्रक्रिया सुरळीत आहे. अशा सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता अधिक चांगली आहे. त्याउलट, कर्कश आवाज असल्यास, वर्तमान लक्षणीय वाढते आणि सॉ ब्लेडची गती कमी होते. असे बहुतेक सॉ ब्लेड फार तीक्ष्ण नसतात. ठीक आहे सॉ ब्लेडची तीक्ष्णता अधिक चांगल्या प्रकारे निर्धारित करण्यासाठी, कटरच्या डोक्याच्या कटिंग पृष्ठभागाच्या चित्रांचा एक संच कटर हेडच्या मॅक्रो लेन्सद्वारे सॉइंग गॅपमध्ये घ्या. कटरच्या डोक्याची शेपटी सामान्य असल्यास, डायमंडची धार चांगली असते आणि गोलाकार भाग कमी असतो. , मग अशा सॉ ब्लेडमध्ये चांगली तीक्ष्णता असते. याउलट, डायमंड सेगमेंट सपाट असल्यास, काठ आणि शेपटी प्रभाव खराब आहे आणि बरेच गोलाकार भाग आहेत. अशा बहुतेक करवत ब्लेडला चांगली तीक्ष्णता नसते.
घटक 2: कटिंग लाइफ, सॉ ब्लेडचे आयुष्य खूप महत्वाचे आहे.
दीर्घ आयुष्यासह सॉ ब्लेड वेल्डिंगचा खर्च कमी करू शकतो आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान करवतीच्या चौरसांची संख्या वाढवू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाचण्यास मोठी मदत होते. सॉईंग लाइफ करवतीच्या चौरसांच्या वास्तविक संख्येनुसार निर्धारित केले जाते. जर करवतीच्या चौरसांची संख्या कमी असेल तर, प्रतिक्रिया डोक्याचे कटिंग आयुष्य अपुरे आहे. त्याउलट, याचा अर्थ असा होतो की वास्तविक करवत जीवन चांगले आहे. तथापि, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की सॉ ब्लेडचे कटिंग लाइफ पॅरामीटर्स एकाच दगडाच्या करवतीने प्राप्त केले जातात आणि ही चाचणी केवळ त्याच मशीन आणि त्याच कटिंग पॅरामीटर्स अंतर्गत अर्थपूर्ण आहे.
घटक 3: कटिंग सपाटपणा.
कठोर सामग्री कापण्याच्या प्रक्रियेत, सॉ ब्लेडची कटिंग गुणवत्ता कधीकधी विशेषतः महत्वाची असते. उदाहरणार्थ, दगड कापण्याच्या प्रक्रियेत, कापलेल्या कडा, गहाळ कोपरे आणि सॉ ब्लेडमुळे बोर्डच्या पृष्ठभागावर ओरखडे आहेत. यावेळी, जर दगडाच्या नुकसानीमुळे झालेल्या नुकसानाची तुलना करण्यासाठी सॉ ब्लेडचे मूल्य वापरले तर ते नुकसानीच्या स्थितीत आहे. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, महागडा दगड करवतीच्या ब्लेडने कापला जातो, आणि तोटा खूप मोठा आहे, आणि अशी सॉ ब्लेड उपलब्ध नाही. सॉ ब्लेडच्या कटिंग फ्लॅटनेसमध्ये प्रामुख्याने डेटाच्या तीन पैलूंचा समावेश होतो. पहिला स्वतःचा सपाटपणा आहे. सॉ ब्लेड वाकलेला किंवा विकृत नाही. साधारणपणे, नवीन सॉ ब्लेडमध्ये अशा समस्या नसतील. दुसरे म्हणजे डायमंड सॉ ब्लेडचे फिरणे. प्रक्रियेदरम्यान, शेवटी उडी आणि गोलाकार उडी असतील आणि डेटाची श्रेणी कटिंगच्या सपाटपणावर परिणाम करते. तिसरे म्हणजे डायमंड सॉ ब्लेडवर जितका जास्त दबाव असेल,उद्भवलेल्या विकृतीचा दगड कापण्यावर परिणाम होईल. डायमंड सॉ ब्लेड खरेदी करण्याच्या प्रक्रियेत, ते संबंधित चाचणी उपकरणांद्वारे शोधले जाऊ शकते. वास्तविक अर्ज प्रक्रियेत, दगडाचा सपाटपणा देखील सॉ ब्लेडच्या सपाटपणाला थेट प्रतिबिंबित करू शकतो.
घटक 4: सुरक्षितता.
हिर्याची सुरक्षा कामगिरी अत्यंत महत्त्वाची आहे. सर्वसाधारणपणे, सॉ ब्लेडसह अनेक प्रकारचे सुरक्षा अपघात होतात. पहिली श्रेणी अशी आहे की वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सॉ ब्लेडची वेल्डिंग ताकद जास्त नसते, परिणामी ब्लेड उडते आणि लोकांना मारते. होत. अपघाताचा दुसरा प्रकार म्हणजे सॉ ब्लेडच्या वृद्धत्वामुळे आणि विकृतपणामुळे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लेड कोरे फुटतात आणि थेट लोकांना कापतात. अपघाताचा तिसरा प्रकार म्हणजे सॉ ब्लेड जास्त गरम झाल्यामुळे मऊ होतो आणि डायमंड सेगमेंट सर्व मऊ होऊन खाली पडते. म्हणून, सॉ ब्लेड उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या वेल्डिंग शक्तीची हमी देते आणि ब्लेडच्या उष्णता प्रतिरोधकता, थर्मल चालकता आणि थर्मल विस्तार गुणांक यासाठी उच्च आवश्यकता असतात. या प्रकारची सुरक्षित ओळख वेल्डिंग स्ट्रेंथ टेस्टर, मॅट्रिक्स मटेरियल तुलना सारणी आणि इतर माहितीद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते.
सर्वसाधारणपणे, जरी डायमंड सॉ ब्लेड गुणवत्तेत भिन्न असले तरी, वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रियेत, वापरकर्त्याच्या घटकांचा देखील मोठा प्रभाव असतो.
ज्या वापरकर्त्यांना सॉ ब्लेडचे ज्ञान आहे त्यांच्या हातात एक चांगला सॉ ब्लेड जास्त कटिंग इफेक्ट बजावेल.