लाकूडकाम कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कार्बाइड चाकूंचे अनेक उपविभाग असतात, जसे की वर्तुळाकार सॉ ब्लेड, स्ट्रीप बँड सॉ, मिलिंग कटर, प्रोफाइलिंग चाकू, इ. चाकूचे अनेक प्रकार असले तरी, सर्व प्रकारचे चाकू प्रामुख्याने सामग्री आणि वैशिष्ट्यांनुसार निवडले जातात. लाकूड कापणे, आणि विविध साहित्य कापण्यासाठी संबंधित सिमेंट कार्बाइड खाली सूचीबद्ध आहे. वेगवेगळ्या मटेरियल कटिंगशी संबंधित सिमेंट कार्बाइड्सची खालील यादी दिली आहे.

1. पार्टिकल बोर्ड, डेन्सिटी बोर्ड आणि चिपबोर्ड हे बोर्ड मुख्यतः लाकूड, रासायनिक गोंद आणि मेलामाइन पॅनल्सद्वारे कृत्रिमरित्या संश्लेषित केले जातात. त्याची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की लिबास तुलनेने कठोर आहे, आतील थरात उच्च गोंद आहे आणि काही विशिष्ट गोष्टी असतील. कठोर अशुद्धतेचे प्रमाण. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, फर्निचर फॅक्टरीला कटिंग सेक्शनच्या बुरवर कठोर आवश्यकता असते, म्हणून अशा लाकूड बोर्ड सहसा 93.5-95 अंशांच्या रॉकवेल कडकपणासह सिमेंट कार्बाइड निवडतात. मिश्रधातूची सामग्री प्रामुख्याने टंगस्टन कार्बाइड निवडते ज्याचा आकार 0.8 um पेक्षा कमी असतो आणि बाइंडर टप्प्यात कमी सामग्री असते. अलिकडच्या वर्षांत, सामग्रीच्या बदली आणि उत्क्रांतीमुळे, बर्‍याच फर्निचर कारखान्यांनी पॅनेल इलेक्ट्रॉनिक कटिंग सॉमध्ये कापण्यासाठी कार्बाइड सॉ ब्लेडऐवजी हळूहळू डायमंड सॉ ब्लेडची निवड केली आहे. संमिश्र हिऱ्याची कठोरता जास्त असते, आणि त्याची चिकटपणा आणि गंज प्रतिरोधकता लाकूड-आधारित पॅनेल कटिंगच्या प्रक्रियेत सिमेंटेड कार्बाइड अधिक चांगली असते. फील्ड कटिंग कामगिरीच्या आकडेवारीनुसार, कंपोझिट डायमंड सॉ ब्लेडचे सर्व्हिस लाइफ सिमेंट कार्बिएड सॉ ब्लेडच्या किमान 15 पट आहे.

2. घन लाकूड प्रामुख्याने सर्व प्रकारच्या मूळ वनस्पती लाकडाचा संदर्भ देते. वेगवेगळ्या लागवड केलेल्या लाकडाची कटिंगची अडचण एकसारखी नसते. बहुतेक चाकू कारखाने सामान्यतः 91-93.5 डिग्रीसह मिश्र धातु निवडतात. उदाहरणार्थ, बांबू आणि लाकडाच्या गाठी कठिण असतात पण लाकूड साधे असते, त्यामुळे 93 अंशांपेक्षा जास्त कडकपणा असलेले मिश्रधातू सहसा चांगले तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी निवडले जातात; जास्त गाठी असलेल्या नोंदी कापताना एकसमान ताण दिला जात नाही, त्यामुळे गाठींचा सामना करताना ब्लेडला चिकटवणे खूप सोपे असते, त्यामुळे साधारणपणे 92-93 अंशांमधील मिश्रधातू निवडला जातो, जो केवळ विशिष्ट तीक्ष्णपणाची खात्री देत ​​नाही तर त्याची विशिष्ट डिग्री देखील असते. कोलॅप्स रेझिस्टन्सचे, तर काही गाठी असलेले लाकूड आणि एकसमान लाकूड, 93 अंशांपेक्षा जास्त कडकपणा असलेले मिश्रधातू निवडले जातील. जोपर्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि तीक्ष्णपणाची हमी दिली जाते तोपर्यंत ते बर्याच काळासाठी कापले जाऊ शकतात; उत्तरेकडील मूळ लाकूड हिवाळ्यात प्रचंड थंडीमुळे गोठलेले लाकूड बनवेल आणि गोठलेल्या लाकडामुळे लाकडाचा कडकपणा वाढेल. याव्यतिरिक्त, अत्यंत थंड वातावरणात गोठविलेल्या लाकडाच्या मिश्रधातूंना कापून काढणे अधिक चिपकण्याची शक्यता असते, म्हणून या प्रकरणात, 88-90 अंश तापमानासह मिश्र धातु सहसा कापण्यासाठी निवडल्या जातात.

3. अशुद्धता लाकूड. या प्रकारच्या लाकडात भरपूर अशुद्धी असतात. उदाहरणार्थ, बांधकामाच्या ठिकाणी वापरल्या जाणार्‍या फलकांमध्ये सिमेंटचे प्रमाण जास्त असते आणि फर्निचरने उधळलेल्या फलकांमध्ये सामान्यत: बंदुकीचे नखे किंवा स्टीलचे खिळे असतात, त्यामुळे कटिंग करताना ब्लेड कठीण वस्तूंशी आदळते तेव्हा ते चिरतात किंवा कडा तुटतात, त्यामुळे अशा कापणे लाकूड सहसा कमी कडकपणा आणि जास्त कडकपणा असलेले मिश्रधातू निवडते. अशा मिश्रधातू सहसा मध्यम आणि खडबडीत धान्य आकारासह टंगस्टन कार्बाइड निवडतात आणि बाईंडर टप्प्याची सामग्री तुलनेने जास्त असते. अशा मिश्रधातूंची रॉकवेल कडकपणा सामान्यतः 90 पेक्षा कमी असते. लाकूडकाम कापण्याच्या साधनांसाठी सिमेंटयुक्त कार्बाइडची निवड केवळ लाकूड कापण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित नसते, तर टूल फॅक्टरी सहसा स्वतःच्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार सर्वसमावेशक तपासणी देखील करते, फर्निचर फॅक्टरी उपकरणे. आणि ऑपरेटिंग तंत्रज्ञान आणि इतर संबंधित परिस्थिती, आणि शेवटी सर्वोत्तम जुळणीसह सिमेंट कार्बाइड निवडते.