लाकूडकाम कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कार्बाईड साधनांचे अनेक उपविभाग आहेत, जसे की वर्तुळाकार सॉ ब्लेड, स्ट्रीप बँड सॉ, मिलिंग कटर, कॉपीिंग चाकू इ. जरी अनेक प्रकारचे करवत असले तरी, प्रत्येक प्रकारचे साधन प्रामुख्याने सामग्री आणि सामग्रीवर आधारित आहे. कापले जाणारे लाकूड. वैशिष्ट्ये: योग्य कार्बाइड निवडा. विविध सामग्रीशी संबंधित कार्बाइडची यादी खालीलप्रमाणे आहे.

1. पार्टिकल बोर्ड, डेन्सिटी बोर्ड आणि पार्टिकल बोर्ड. हे फलक प्रामुख्याने लाकूड, रासायनिक गोंद आणि मेलामाइन पॅनल्सपासून कृत्रिमरित्या संश्लेषित केले जातात. ते कठोर लिबास पॅनेल, आतील थरात उच्च गोंद सामग्री आणि कठोर अशुद्धतेचे विशिष्ट प्रमाण द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, फर्निचर कारखान्यांना कटिंग विभागाच्या बर्र्सवर कठोर आवश्यकता असते, म्हणून या प्रकारचे लाकूड बोर्ड सामान्यतः 93.5-95 अंशांच्या रॉकवेल कडकपणासह सिमेंट कार्बाइड निवडतात. मिश्रधातूची सामग्री प्रामुख्याने टंगस्टन कार्बाइड आणि कमी घनतेचे कार्बाइड निवडते ज्याचा आकार 0.8um पेक्षा कमी असतो. अलिकडच्या वर्षांत, सामग्रीच्या बदली आणि उत्क्रांतीमुळे, बऱ्याच फर्निचर उत्पादकांनी पॅनेल इलेक्ट्रॉनिक कटिंग सॉमध्ये कापण्यासाठी कार्बाइड सॉ ब्लेडऐवजी हळूहळू डायमंड सॉ ब्लेडचा वापर केला आहे. संमिश्र हिऱ्याचा कडकपणा जास्त असतो आणि तो वापरात अधिक टिकाऊ असतो. कृत्रिम पॅनल्सच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, चिकटपणा आणि गंज प्रतिकार सिमेंट कार्बाइडपेक्षा चांगला असतो. फील्ड कटिंग कामगिरीच्या आकडेवारीनुसार, मिश्रित डायमंड सॉ ब्लेडचे सर्व्हिस लाइफ सिमेंट कार्बाइड सॉ ब्लेडच्या किमान 15 पट आहे.

2. घन लाकूड घन लाकूड प्रामुख्याने विविध प्रकारच्या मूळ वनस्पती लाकडाचा संदर्भ देते. लाकडाच्या वेगवेगळ्या प्रजातींना कापण्यात वेगवेगळ्या अडचणी येतात. बहुतेक उपकरण कारखाने सामान्यतः 91-93.5 अंशांसह मिश्र धातु निवडतात. उदाहरणार्थ, बांबूच्या लाकडाच्या गाठी कठिण असतात पण लाकूड साधे असते, त्यामुळे उत्तम तीक्ष्णता सुनिश्चित करण्यासाठी साधारणपणे 93 अंशांपेक्षा जास्त कडकपणा असलेला मिश्रधातू निवडला जातो; अधिक चट्टे असलेले लॉग कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान असमानपणे ताणले जातात, त्यामुळे ब्लेड चट्टेचा सामना करताना, काठाला चिप बनवणे खूप सोपे आहे. म्हणून, 92-93 अंशांमधील मिश्रधातू सामान्यतः विशिष्ट तीक्ष्णता आणि विशिष्ट प्रमाणात चिप प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी निवडले जाते. कमी डाग असलेले लाकूड आणि एकसारखे लाकूड चांगले. 93 अंशांपेक्षा जास्त कडकपणा असलेला मिश्रधातू निवडला जाईल. जोपर्यंत उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि तीक्ष्णता सुनिश्चित केली जाते, तो बराच काळ कापला जाऊ शकतो; उत्तरेकडील मूळ लाकूड हिवाळ्यात प्रचंड थंडीमुळे गोठलेले लाकूड बनवेल आणि गोठलेल्या लाकडामुळे लाकडाचा कडकपणा वाढेल. आणि अत्यंत थंड वातावरणात गोठलेले लाकूड मिश्र धातु कापून चिपिंग होण्याची शक्यता जास्त असते, म्हणून या प्रकरणात, 88-90 अंश असलेले मिश्र धातु सहसा कापण्यासाठी निवडले जातात.

3. अशुद्धता लाकूड: या प्रकारच्या लाकडात अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असते. उदाहरणार्थ, बांधकाम साइट्सवर वापरल्या जाणाऱ्या बोर्डमध्ये सिमेंटचे प्रमाण जास्त असते आणि फर्निचर वेगळे करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या बोर्डमध्ये सामान्यतः बंदुकीचे नखे किंवा स्टीलचे खिळे असतात. म्हणून, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लेड कठोर वस्तूवर आदळते तेव्हा, यामुळे काठ तुटणे किंवा तुटणे शक्य होईल, म्हणून अशा प्रकारचे लाकूड कापण्यासाठी कमी कडकपणा आणि जास्त कडकपणा असलेले मिश्र धातु सहसा निवडले जातात. या प्रकारच्या मिश्रधातूमध्ये सामान्यतः मध्यम ते खडबडीत धान्य आकाराचे टंगस्टन कार्बाइड निवडले जाते आणि बाईंडर टप्प्यातील सामग्री तुलनेने जास्त असते. या प्रकारच्या मिश्रधातूची रॉकवेल कठोरता सामान्यतः 90 च्या खाली असते. लाकूड कापण्याच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित लाकूडकामाच्या साधनांसाठी कार्बाइड निवडण्याव्यतिरिक्त, टूल फॅक्टरी सहसा स्वतःचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान, फर्निचर फॅक्टरी उपकरणे आणि ऑपरेटिंग तंत्रज्ञान आणि इतर संबंधित परिस्थितींवर आधारित सर्वसमावेशक तपासणी देखील करते आणि शेवटी एक निवडते. सर्वोत्तम जुळणीसह सिमेंट कार्बाइडचे.