डायमंड सॉ ब्लेड हे सहसा दगड, काँक्रीट, डांबर आणि इतर साहित्य कापण्याचे साधन असते. कापण्याच्या प्रक्रियेत, एक समस्या असेल. उदाहरणार्थ, जेव्हा इन्फ्रारेड कटिंग मशीन स्लॅब कापते, तेव्हा कट स्लॅबमध्ये कमी-अधिक प्रमाणात फरक असतो. या भागाच्या आकारातील फरक प्रत्यक्षात कापताना सॉ ब्लेडच्या काही विक्षेपणामुळे होतो. हे अवास्तव विक्षेपण थेट सॉ ब्लेडच्या कटिंग प्रक्रियेत अचूक त्रुटी निर्माण करते, म्हणून कटिंग डेटामध्ये आकार आणि लांबीमध्ये विचलन होते. दगडांचे तुकडे कापण्याच्या प्रक्रियेत, अशा प्रकारची परिस्थिती देखील खूप उद्भवते. उदाहरणार्थ, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या जाडीमध्ये विचलन होते (यांत्रिक समस्या वगळून). ही परिस्थिती डायमंड सॉ ब्लेडच्या कमी अचूकतेमुळे उद्भवते. मग सॉ ब्लेडच्या कमी अचूकतेचे कारण काय आहे? चार मुख्य कारणे आहेत (नॉन-सॉ ब्लेड समस्यांवर जास्त चर्चा केलेली नाही).

1: शरीर असमान आहे. ही परिस्थिती अधिक सामान्य आहे, मुख्यत: सॉ ब्लेडच्या सब्सट्रेटला दीर्घकालीन लोड कामामुळे किंवा त्याच्या स्वतःच्या भौतिक समस्यांमुळे सॉ ब्लेडच्या सपाटपणासह समस्या आहेत. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ही समस्या आढळली नाही आणि असमान शरीराच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध कटिंग समस्या उद्भवतील. सर्वात थेट परिणाम म्हणजे कटिंग अंतर वाढते आणि कटिंग पृष्ठभाग गंभीरपणे असमान होते.

उपाय:जर रिक्त ब्लेडची दुरुस्ती केली जाऊ शकते, तर दुरुस्तीसाठी मॅट्रिक्स दुरुस्ती केंद्राकडे जाण्याची शिफारस केली जाते. दुरुस्त केलेल्या रिक्त ब्लेडच्या सपाटपणाची चाचणी घेणे चांगले आहे. जर दुरुस्त केलेल्या कोऱ्या ब्लेडची सपाटता चांगली पुनर्संचयित केली गेली तर यामुळे समस्या सोडवली जाईल. जर ते दुरुस्त केले जाऊ शकत नसेल, तर नवीन रिक्त ब्लेड बदलणे आवश्यक आहे. मैत्रीपूर्ण स्मरणपत्र म्हणून, वेल्डिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात रिक्त ब्लेडची सपाटपणाची चाचणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे हा त्रास टाळला जातो.

2: वेल्डिंग असमान आहे. हे बर्‍याचदा लवकर फायर-वेल्डेड सॉ ब्लेडवर होते. कारण सुरुवातीच्या वेल्डिंग मशीन महाग होत्या आणि काही व्यावसायिक होते ज्यांना कसे चालवायचे हे माहित होते, बर्याच वेळा, प्रत्येकजण सेगमेंट वेल्ड करण्यासाठी फ्लेम वेल्डिंग वापरत असे. वेल्डिंग दरम्यान प्रवीणता पुरेसे नसल्यास, सेगमेंटचे वेल्डिंग असमान असेल. सेगमेंटच्या असमान वेल्डिंगचे सर्वात स्पष्ट प्रकटीकरण म्हणजे सॉ ब्लेडचे कटिंग अंतर खूप मोठे आहे आणि स्क्रॅचचे वर्तुळे आहेत. दगडी पृष्ठभाग अतिशय कुरूप आहे, आणि नंतर प्लेट समतल करण्यासाठी लेव्हलिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे.

उपाय:सध्या, स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनची किंमत महाग नाही. याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन आणि अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग अचूकतेची हमी दिली जाते, म्हणून नियमित उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीनचा वापर ही समस्या सोडवू शकतो. फ्लेम वेल्डिंग वापरणे आवश्यक असल्यास, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विभाग समायोजित करण्यासाठी सुधार साधन किंवा साधे डिटेक्टर वापरणे चांगले. जर वेल्डिंग असमान असेल तर ते त्वरीत दुरुस्त करा.

3: रिक्त ब्लेडची जाडी खूप पातळ आहे. सॉ ब्लेडचे पातळ शरीर हे कारण आहे की सॉ ब्लेडमध्ये बर्‍याचदा अचूकतेच्या समस्या येतात. ब्लेड पातळ आहे, आणि जेव्हा सॉ ब्लेड फिरते, तेव्हा टोकाच्या उडी आणि सॉ ब्लेडच्या रेडियल जंपचे मोठेपणा वाढते, त्यामुळे 4 मिमी खंड 5 मिमी कटिंग अंतर कापण्याची शक्यता आहे.

उपाय:सॉ ब्लेडची मूळ सामग्री आणि ब्लेडची जाडी थेट कटिंग अचूकता निर्धारित करते. जर ही मूळ सामग्रीची समस्या असेल तर, कमकुवत लवचिकता आणि मजबूत कडकपणासह स्टील सामग्री सुधारणे ही परिस्थिती दडपून टाकू शकते. जर ती ब्लेडची जाडी असेल, तर तुम्ही एक प्रबलित ब्लेड निवडू शकता, एकतर सॉ ब्लेडची सामग्री संपूर्णपणे जाड करण्यासाठी किंवा सॉ ब्लेडच्या मध्यभागी असलेल्या ब्लेडच्या सामग्रीचा काही भाग घट्ट करण्यासाठी. रिक्त ब्लेडच्या मध्यवर्ती वर्तुळाजवळ असलेली सामग्री.

4: ब्लेडचे आकार बदलतात. ही परिस्थिती तुलनेने दुर्मिळ आहे, मुख्यतः कारण सेगमेंट वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, वेगवेगळ्या जाडीचे सेगमेंट समान सॉ ब्लेडवर वेल्ड केले जाते.

उपाय:चुकीचा वेल्डेड सेगमेंट काढा आणि त्यास नवीन ब्लेडने बदला.

एकूणच, दगड कापण्याच्या प्रक्रियेत, डायमंड सॉ ब्लेडची अचूकता बहुतेक वेळा रिक्त ब्लेड आणि सॉ ब्लेडच्या सेगमेंटद्वारे निर्धारित केली जाते. डायमंड सॉ ब्लेड वापरण्यासाठी समस्या शोधणे आणि सोडवणे चांगले असणे हे एक चांगले मूलभूत कौशल्य आहे.