The hayat perkhidmatanmata gergaji karbida adalah lebih panjang daripada yang diperbuat daripada keluli karbon dan keluli berkelajuan tinggi. Sesetengah masalah harus diberi perhatian semasa penggunaan untuk meningkatkan hayat pemotongan.

Kehausan mata gergaji dibahagikan kepada tiga peringkat. Aloi keras yang baru diasah mempunyai peringkat haus awal, dan kemudian memasuki peringkat pengisaran biasa. Apabila kehausan mencapai tahap tertentu, kehausan yang tajam akan berlaku. Kami ingin mengasah sebelum kehausan tajam berlaku, supaya jumlah pengisaran adalah minimum dan hayat mata gergaji dapat dilanjutkan.

Mengisardaripada gigi 

Pengisaran bilah gergaji karbida adalah mengikut hubungan 1:3 antara sudut garu dan sudut pelepasan. Apabila mata gergaji dikisar dengan betul, ia boleh menjadikan alat itu terus berfungsi seperti biasa dalam hayat perkhidmatannya. Tanah yang tidak betul, seperti mengisar hanya dari sudut pengaut atau hanya dari sudut pelepasan akan memendekkan hayat perkhidmatan bilah.

Keseluruhan kawasan haus hendaklah diratakan semula dengan secukupnya. Bilah gergaji karbida dikisar pada mesin mengasah automatik. Atas sebab kualiti, tidak disyorkan untuk mengasah mata gergaji secara manual pada mesin mengasah tujuan umum. Mesin mengasah CNC automatik boleh memastikan pengisaran sudut pengaruk dan pelega betul-betul dalam arah yang sama.

Pengisaran sudut garu dan pelega memastikan keadaan penggunaan yang ideal dan hayat perkhidmatan yang stabil bagi gigi gergaji karbida. Baki panjang dan lebar minimum gigi gergaji hendaklah tidak kurang daripada 1 mm (diukur dari tempat duduk gigi).

Pengisaran gergajibadan

Untuk mengelakkan haus besar roda pengisar berlian, adalah perlu untuk meninggalkan tonjolan sisi yang mencukupi dari sisi gigi gergaji ke badan gergaji. Di sisi lain, tonjolan sisi terbesar hendaklah tidak lebih besar daripada 1.0-1.2 mm setiap sisi untuk memastikan kestabilan gigi gergaji.

Pengubahsuaian seruling cip

Walaupun pengisaran akan mengurangkan panjang gigi gergaji, reka bentuk seruling serpihan boleh memastikan bahawa pisau gergaji yang dirawat haba dan dikisar mempunyai ruang yang cukup untuk pembersihan serpihan, dengan itu untuk mengelakkan gigi gergaji digiling pada masa yang sama untuk mengubah suai seruling .

Penggantian gigi

Jika gigi rosak, gigi hendaklah digantikan oleh pengilang atau pusat pengisaran lain yang ditetapkan. Kimpalan hendaklah menggunakan slip perak kimpalan yang sesuai atau pemateri lain dan beroperasi dengan mesin kimpalan frekuensi tinggi.

Menegangkan dan mengimbangi

Tensioning dan imbangan adalah proses yang sangat diperlukan untuk prestasi penuh mata gergaji dan tidak boleh diabaikan. Oleh itu, ketegangan dan keseimbangan mata gergaji hendaklah diperiksa dan diperbetulkan setiap kali semasa mengisar. keseimbangan adalah untuk mengurangkan toleransi kehabisan mata gergaji, menambah ketegangan untuk memberikan kekuatan dan keliatan badan gergaji, yang merupakan proses penting untuk bilah gergaji dengan kerf nipis. Proses perataan dan penegasan yang betul hendaklah dijalankan di bawah saiz dan kelajuan diameter luar bebibir yang tepat. Hubungan antara diameter luar mata gergaji dan diameter luar bebibir dinyatakan dalam piawaian DIN8083. Secara umumnya, diameter luar bebibir tidak boleh kurang daripada 25-30% daripada diameter luar bilah gergaji.