Terdapat beberapa subbahagian alat karbida yang digunakan dalam pemotongan kerja kayu, seperti bilah gergaji bulat, gergaji jalur jalur, pemotong penggilingan, pisau penyalin, dll. Walaupun terdapat banyak jenis gergaji, setiap jenis alat terutamanya berdasarkan bahan dan bahan daripada kayu yang dipotong. Ciri-ciri: Pilih karbida yang sesuai. Berikut menyenaraikan karbida yang sepadan dengan bahan yang berbeza.

1. Papan zarah, papan ketumpatan dan papan zarah. Papan ini terutamanya disintesis secara buatan daripada kayu, gam kimia, dan panel melamin. Ia dicirikan oleh panel venir keras, kandungan gam tinggi di lapisan dalam, dan bahagian tertentu kekotoran keras. Semasa proses pemotongan, kilang perabot mempunyai keperluan ketat pada burr bahagian pemotongan, jadi papan kayu jenis ini biasanya memilih karbida bersimen dengan kekerasan Rockwell 93.5-95 darjah. Bahan aloi terutamanya memilih tungsten karbida dan karbida berketumpatan rendah dengan saiz butiran kurang daripada 0.8um. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh penggantian dan evolusi bahan, banyak pengeluar perabot secara beransur-ansur menggunakan bilah gergaji berlian komposit dan bukannya bilah gergaji karbida untuk memotong dalam gergaji pemotong elektronik panel. Berlian komposit mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan lebih tahan lama digunakan. Semasa proses pemotongan panel tiruan, kelekatan dan rintangan kakisan adalah lebih baik daripada karbida bersimen. Mengikut statistik prestasi pemotongan medan, hayat perkhidmatan bilah gergaji berlian komposit adalah sekurang-kurangnya 15 kali ganda daripada bilah gergaji karbida bersimen.

2. Kayu padu Kayu padu terutamanya merujuk kepada pelbagai jenis kayu tumbuhan asli. Spesies kayu yang berbeza mempunyai kesukaran memotong yang berbeza. Kebanyakan kilang alat biasanya memilih aloi dengan 91-93.5 darjah. Sebagai contoh, simpulan kayu buluh keras tetapi kayunya ringkas, jadi aloi dengan kekerasan lebih daripada 93 darjah biasanya dipilih untuk memastikan ketajaman yang lebih baik; balak dengan lebih banyak parut tidak sekata ditekankan semasa proses pemotongan, jadi bilah Apabila menghadapi parut, ia adalah sangat mudah untuk menyebabkan tepi menjadi serpihan. Oleh itu, aloi antara 92-93 darjah biasanya dipilih untuk memastikan ketajaman tertentu dan tahap rintangan cip tertentu. Kayu yang kurang parut dan kayu seragam adalah lebih baik. Aloi dengan kekerasan melebihi 93 darjah akan dipilih. Selagi rintangan haus yang tinggi dan ketajaman dipastikan, ia boleh dipotong untuk masa yang lama; kayu asli di utara akan membentuk kayu beku kerana kesejukan yang melampau pada musim sejuk, dan kayu beku akan meningkatkan kekerasan kayu. Dan memotong aloi kayu beku dalam persekitaran yang sangat sejuk lebih cenderung menyebabkan serpihan, jadi dalam kes ini, aloi dengan 88-90 darjah biasanya dipilih untuk pemotongan.

3. Kayu pengotor: Kayu jenis ini mempunyai kandungan kekotoran yang tinggi. Sebagai contoh, papan yang digunakan di tapak pembinaan biasanya mempunyai kandungan simen yang tinggi, dan papan yang digunakan untuk pembongkaran perabot biasanya mempunyai paku pistol atau paku keluli. Oleh itu, apabila bilah terkena objek keras semasa proses pemotongan, Ia akan menyebabkan serpihan atau pecah bahagian tepi, jadi aloi dengan kekerasan yang lebih rendah dan keliatan yang lebih tinggi biasanya dipilih untuk memotong kayu jenis ini. Aloi jenis ini biasanya memilih tungsten karbida dengan saiz butiran sederhana hingga kasar, dan kandungan fasa pengikat agak tinggi. Kekerasan Rockwell jenis aloi ini biasanya di bawah 90. Di samping memilih karbida untuk alat pemotong kerja kayu berdasarkan ciri-ciri memotong kayu, kilang alat biasanya juga menjalankan saringan komprehensif berdasarkan teknologi pembuatan dan pemprosesannya sendiri, peralatan kilang perabot dan teknologi operasi dan syarat-syarat lain yang berkaitan, dan akhirnya memilih satu. dengan padanan terbaik daripada karbida bersimen.