Seperti namanya, bilah gergaji berbilang bilah ialah bilah gergaji yang dipasang dan digunakan bersama. Secara amnya, bilah gergaji aloi adalah yang utama.

Bilah gergaji berbilang bilah biasanya digunakan untuk pemprosesan kayu, seperti: cemara, poplar, pain, kayu putih, kayu import dan kayu pelbagai, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan log, pemprosesan kayu persegi, mesin pembersihan tepi, pembuatan perabot dan industri lain. Mudah Gergaji berbilang bilah secara amnya boleh menggunakan 4-6 bilah gergaji, dan gergaji berbilang bilah paksi atas dan bawah boleh menggunakan 8 bilah gergaji, malah boleh dilengkapi dengan lebih daripada 40 bilah gergaji, yang sangat meningkatkan kecekapan kerja pekerja. Bilah gergaji berbilang bilah dilengkapi dengan sejumlah lubang pelesapan haba dan alur pengembangan tertentu, atau pengikis berbilang direka untuk mencapai pelesapan haba yang lebih baik dan penyingkiran cip yang lebih lancar.

1. Diameter luar mata gergaji berbilang bilah

Ia bergantung terutamanya pada had pemasangan mesin dan ketebalan bahan pemotongan. Diameter kecil ialah 110MM, dan diameter besar boleh mencapai 450 atau lebih besar. Beberapa bilah gergaji perlu dipasang ke atas dan ke bawah pada masa yang sama, atau kiri dan kanan mengikut keperluan mesin, supaya tidak meningkatkan saiz. Diameter mata gergaji boleh mencapai ketebalan pemotongan yang lebih besar sambil mengurangkan kos mata gergaji.

2. Bilangan gigi mata gergaji berbilang bilah

Untuk mengurangkan rintangan mesin, meningkatkan ketahanan mata gergaji, dan mengurangkan bunyi bising, bilah gergaji berbilang bilah biasanya direka dengan lebih sedikit gigi. Diameter luar 110-180 adalah kira-kira 12-30 gigi, dan yang melebihi 200 biasanya hanya Terdapat kira-kira 30-40 gigi. Memang terdapat mesin dengan kuasa yang lebih tinggi, atau pengeluar yang menekankan kesan pemotongan, dan sebilangan kecil reka bentuk adalah sekitar 50 gigi.

3. Ketebalan mata gergaji berbilang bilah

Ketebalan bilah gergaji: Secara teori, kami berharap bilah gergaji harus nipis yang mungkin. Gergaji gergaji sebenarnya adalah sejenis penggunaan. Bahan asas mata gergaji aloi dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu nipis, mata gergaji akan mudah bergegar semasa operasi, menjejaskan kesan pemotongan. Ketebalan diameter luar 110-150MM boleh mencapai 1.2-1.4MM, dan ketebalan bilah gergaji dengan diameter luar 205-230MM adalah kira-kira 1.6-1.8MM, yang hanya sesuai untuk memotong kayu lembut dengan ketumpatan rendah. Apabila memilih ketebalan mata gergaji, anda harus mempertimbangkan kestabilan mata gergaji dan bahan yang dipotong. Pada masa ini, untuk mengurangkan penggunaan, beberapa syarikat telah mula menghasilkan bilah gergaji berbilang bilah dengan plat cembung satu sisi atau plat cembung dua sisi, iaitu sisi lubang tengah lebih tebal dan aloi dalam lebih nipis. , dan kemudian gigi dikimpal untuk memastikan ketebalan pemotongan. Pada masa yang sama, kesan penjimatan bahan dicapai.

4. Diameter bukaan mata gergaji berbilang bilah

Sudah tentu, apertur mata gergaji berbilang bilah bergantung pada keperluan mesin. Oleh kerana berbilang bilah dipasang bersama-sama, untuk memastikan kestabilan, apertur biasanya direka untuk lebih besar daripada apertur bilah gergaji konvensional. Kebanyakannya meningkatkan apertur dan memasang kaedah khas pada masa yang sama. Plat biru direka bentuk dengan alur kunci untuk memudahkan penambahan penyejuk untuk menyejukkan dan meningkatkan kestabilan. Secara amnya, bukaan bilah gergaji diameter luar 110-200MM adalah antara 3540, bukaan bilah gergaji diameter luar 230300MM adalah antara 40-70, dan apertur bilah gergaji melebihi 300MM biasanya lebih rendah daripada 50MM.

5. Bentuk gigi mata gergaji berbilang bilah

Bentuk gigi bilah gergaji berbilang bilah biasanya didominasi oleh gigi bergantian kiri dan kanan, dan beberapa bilah gergaji berdiameter kecil juga direka bentuk dengan gigi rata.

6. Salutan mata gergaji berbilang bilah

Selepas kimpalan dan pengisaran bilah gergaji berbilang bilah selesai, ia biasanya disalut, yang dikatakan memanjangkan hayat perkhidmatan. Malah, ia adalah terutamanya untuk penampilan cantik mata gergaji, terutamanya mata gergaji berbilang bilah dengan pengikis. Tahap kimpalan semasa, pengikis Terdapat tanda kimpalan yang sangat jelas di mana-mana, jadi ia disalut untuk mengekalkan penampilan.

7. Mata gergaji berbilang bilah dengan pengikis

Bilah gergaji berbilang bilah dikimpal dengan karbida pada dasar mata gergaji, secara kolektif dipanggil pengikis. Pengikis secara amnya dibahagikan kepada pengikis dalam, pengikis luar dan pengikis gigi. Pengikis dalam biasanya digunakan untuk memotong kayu keras, pengikis luar biasanya digunakan untuk memotong kayu basah, dan pengikis gigi kebanyakannya digunakan untuk pemangkasan atau bilah gergaji pengikat tepi, tetapi ia tidak boleh digeneralisasikan. Secara amnya, bilangan pengikis yang direka untuk 10 inci atau kurang ialah 24. Untuk memaksimumkan kesan pengikis, kebanyakannya direka dengan pengikis luar. Bilangan pengikis yang direka untuk 12 inci dan ke atas ialah 4-8, dengan separuh pengikis dalam dan separuh pengikis luar, reka bentuk simetri. Bilah gergaji berbilang bilah dengan pengikis adalah trend. Syarikat asing telah mencipta mata gergaji berbilang bilah dengan pengikis lebih awal. Apabila memotong kayu basah dan kayu keras, untuk mencapai hasil pemotongan yang lebih baik, bilah gergaji akan dikurangkan untuk membakar kepingan, meningkatkan kapasiti penyingkiran cip mesin, mengurangkan bilangan masa pengisaran, dan meningkatkan ketahanan. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengasah pengikis gergaji berbilang bilah dengan pengikis. Peralatan am tidak boleh diasah, dan harganya agak tinggi.