Segmen berlian ialah badan kerja bilah gergaji berlian. Kepala pemotong mata gergaji berlian terdiri daripada berlian dan pengikat matriks. Berlian adalah bahan superhard yang bertindak sebagai canggih. Pengikat matriks memainkan peranan untuk menetapkan berlian. Ia terdiri daripada serbuk logam mudah atau serbuk aloi logam Komposisi, komposisi berbeza dipanggil formula, dan formula berbeza daripada berlian mengikut kegunaan yang berbeza.

1. Pemilihan saiz zarah berlian

Apabila saiz zarah berlian adalah kasar dan saiz zarah tunggal, kepala bilah gergaji adalah tajam dan kecekapan menggergaji adalah tinggi, tetapi kekuatan lenturan aglomerasi berlian berkurangan; apabila saiz zarah berlian adalah halus atau saiz zarah kasar dan halus bercampur, kepala mata gergaji mempunyai ketahanan yang tinggi, tetapi kurang cekap. Dengan mengambil kira faktor di atas, adalah lebih sesuai untuk memilih saiz zarah berlian 50/60 mesh.

2. Pemilihan kepekatan pengedaran berlian

Dalam julat tertentu, apabila kepekatan berlian berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan kecekapan pemotongan mata gergaji akan berkurangan secara beransur-ansur, manakala hayat perkhidmatan akan memanjangkan secara beransur-ansur; tetapi jika kepekatan terlalu tinggi, mata gergaji akan menjadi tumpul. Dan penggunaan kepekatan rendah, saiz zarah kasar, kecekapan akan bertambah baik. Dengan menggunakan fungsi yang berbeza bagi setiap bahagian kepala pemotong semasa menggergaji, kepekatan yang berbeza digunakan (iaitu, kepekatan yang lebih rendah boleh digunakan di lapisan tengah dalam struktur lapisan tiga lapisan atau lebih), dan alur tengah terbentuk pada kepala pemotong semasa proses menggergaji, yang mempunyai kesan tertentu. Ia berfaedah untuk mengelakkan mata gergaji daripada terpesong, dengan itu meningkatkan kualiti pemprosesan batu.

3. Pemilihan kekuatan berlian

Kekuatan berlian adalah penunjuk penting untuk memastikan prestasi pemotongan. Kekuatan yang terlalu tinggi akan menjadikan kristal tidak mudah pecah, butiran kasar akan digilap semasa digunakan, dan ketajaman akan berkurangan, mengakibatkan kemerosotan prestasi alat; apabila kekuatan berlian tidak mencukupi, ia akan mudah pecah selepas terkena, dan sukar untuk memikul tanggungjawab berat memotong. Oleh itu, kekuatan harus dipilih pada 130-140N

4. Pemilihan fasa pengikat

Prestasi mata gergaji tidak bergantung semata-mata pada berlian, tetapi pada prestasi keseluruhan bahan komposit mata gergaji berlian dan kepala pemotong yang dibentuk oleh kerjasama pengikat yang betul. Untuk bahan batu lembut seperti marmar, sifat mekanikal kepala pemotong dikehendaki agak rendah, dan pengikat berasaskan tembaga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, suhu pensinteran pengikat berasaskan tembaga adalah rendah, kekuatan dan kekerasannya rendah, keliatannya tinggi, dan kekuatan ikatan dengan berlian adalah rendah. Apabila tungsten karbida (WC) ditambah, WC atau W2C digunakan sebagai logam rangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ciri ikatan, dan sejumlah kecil Cu, Sn, Zn dan logam lain dengan rendah. takat lebur dan kekerasan rendah ditambah untuk pengikatan Bersama. Saiz zarah bahan utama hendaklah lebih halus daripada 200 mesh, dan saiz zarah bahan tambahan hendaklah lebih halus daripada 300 mesh

5. Pemilihan proses pensinteran

Apabila suhu meningkat, tahap ketumpatan karkas meningkat, dan kekuatan lenturan juga meningkat, dan dengan lanjutan masa pegangan, kekuatan lenturan karkas kosong dan aglomerat berlian mula-mula meningkat dan kemudian berkurangan. Pensinteran pada 800°C selama 120s untuk memenuhi keperluan prestasi.