Bilah gergaji bulat berlian mempunyai ciri-ciri struktur plat nipis yang sangat jelas, dan terdedah kepada ubah bentuk semasa menggergaji, yang menjejaskan kestabilan dinamik semasa pemprosesan. Untuk menganalisis kestabilan dinamik bilah gergaji bulat berlian, ia terutamanya bermula daripada keadaan tegasan, frekuensi semula jadi dan beban kritikal bilah gergaji bulat semasa pemprosesan . Terdapat banyak parameter proses yang mempengaruhi penunjuk di atas, seperti kelajuan putaran bilah gergaji, diameter bebibir pengapit, ketebalan bilah gergaji, diameter bilah gergaji dan kedalaman menggergaji, dan lain-lain. Kini satu siri bilah gergaji pekeliling berlian yang berkesan kos digunakan adalah dipilih daripada pasaran. Dengan menukar parameter proses utama, kaedah analisis unsur terhingga dan kaedah analisis perbezaan melampau digunakan untuk mendapatkan kesan parameter proses utama pada keadaan tegasan, frekuensi semula jadi dan beban kritikal bilah gergaji bulat, dan meneroka dan mengoptimumkan parameter proses utama untuk meningkatkan kestabilan dinamik mata gergaji. Asas teori seks.

1.1Kesan diameter cakera pengapit pada tegasan mata gergaji.

Apabila kelajuan putaran bilah gergaji bulat dipilih sebagai 230 rad/s, diameter plat pengapit

ialah 70 mm, 100 mm dan 140 mm masing-masing. Selepas analisis unsur terhingga, tegasan nod unit mata gergaji

diperolehi di bawah kekangan diameter cakera pengapit yang berbeza, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5b. Sebagai diameter

plat pengapit meningkat, tegasan nod unit bilah gergaji meningkat; namun, apabila kekangan

julat plat pengapit meliputi empat lubang pengurangan hingar pada mata gergaji [10-12], nilai tegasan

berkurangan dengan pertambahan diameter plat pengapit.

1.2 Kesan ketebalan mata gergaji pada tegasan mata gergaji

Apabila kelajuan putaran bilah gergaji bulat dipilih pada 230 rad/s dan cakera pengapit dengan diameter

100 mm dipilih untuk mengenakan kekangan lengkap pada mata gergaji, ketebalan mata gergaji diubah

dan keadaan tegasan nod unit dengan ketebalan 2.4 mm, 3.2 mm dan 4.4 mm mata gergaji adalah

dianalisis oleh unsur terhingga. Trend perubahan tegasan meta-nod ditunjukkan dalam Rajah 5c. Dengan peningkatan sebanyak

ketebalan mata gergaji, tegasan sambungan unit mata gergaji dikurangkan dengan ketara.

1.3 Kesan diameter mata gergaji pada tegasan mata gergaji

Kelajuan putaran mata gergaji dipilih sebagai 230 rad/s, dan plat bebibir dengan diameter 100 mm adalah

dipilih untuk mengenakan kekangan lengkap pada mata gergaji. Apabila ketebalan mata gergaji ialah 3.2 mm,

diameter mata gergaji ditukar kepada keadaan tegasan nod unit dengan diameter mata gergaji sebanyak

318 mm, 368 mm dan 418 mm masing-masing. Untuk analisis unsur terhingga, trend perubahan tegasan nod unit ialah

ditunjukkan dalam Rajah 5d. Dalam mod menggergaji kelajuan talian tetap, dengan peningkatan diameter gergaji

bilah, tegasan sambungan unit bilah gergaji meningkat dengan ketara.

Analisis yang sangat lemah terhadap kesan parameter proses di atas pada tegasan mata gergaji adalah

ditunjukkan dalam Jadual 3. Dapat dilihat bahawa kadar perubahan parameter proses dan tegasan melampau

perbezaan yang sepadan dengan Jadual 3 menunjukkan bahawa kelajuan mata gergaji mempunyai kesan yang paling besar pada

tegasan sambungan unit mata gergaji, diameter mata gergaji dan ketebalan mata gergaji,

diikuti dengan kesan paling sedikit pada diameter plat pengapit. Hubungan antara mata gergaji

kestabilan dan tegasan pemprosesan ialah: semakin kecil nilai tegasan mata gergaji, semakin baik pemprosesannya

kestabilan mata gergaji. Dari perspektif mengurangkan tekanan nod unit dan menambah baik

memproses kestabilan mata gergaji, mengurangkan kelajuan putaran mata gergaji, meningkatkan ketebalan

daripada bilah gergaji, atau mengurangkan diameter bilah gergaji dalam keadaan tin pemotongan kelajuan talian berterusan

meningkatkan kestabilan dinamik bilah gergaji; diameter plat pengapit dibatasi oleh sama ada untuk

menutup lubang pengurangan hingar, dan kestabilan pemprosesan mata gergaji di luar lubang pengurangan hingar

adalah dengan plat pengapit. Diameter bertambah dan naik, dan sebaliknya berlaku dalam pengurangan hingar

lubang.