Skieken tal-karbur użati fit-tqattigħ tax-xogħol tal-injam għandhom diversi suddiviżjonijiet, bħal xfafar tas-serrieq ċirkolari, srieraq tal-istrixxi, cutters tat-tħin, skieken tal-profili, eċċ. Għalkemm hemm ħafna tipi ta 'skieken, kull tip ta' skieken jintgħażlu prinċipalment skont il-materjal u l-karatteristiċi ta ' qtugħ ta 'injam, u l-karbiade kkonsolidat korrispondenti għall-qtugħ ta' materjali differenti huwa listsd hawn taħt. Dan li ġej jelenka l-karburi kkonsolidati li jikkorrispondu għal qtugħ ta 'materjal differenti.

1. Particle board, bord tad-densità, u ċippbord Dawn il-bordijiet huma prinċipalment sintetizzati artifiċjalment minn injam, kolla kimika, u pannelli tal-melamina. Il-karatteristiċi tiegħu huma li l-fuljetta hija relattivament iebsa, is-saff ta 'ġewwa għandu kontenut għoli ta' kolla u se jkun hemm ċertu proporzjon ta 'impuritajiet iebsa. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-fabbrika tal-għamara għandha rekwiżiti stretti fuq il-burr tas-sezzjoni tat-tqattigħ, għalhekk bordijiet tal-injam bħal dawn ġeneralment jagħżlu karbur tas-siment b'ebusija Rockwell ta '93.5-95 grad. Il-materjal tal-liga prinċipalment jagħżel karbur tat-tungstenu b'daqs tal-qamħ taħt 0.8 um u kontenut baxx ta 'fażi li jgħaqqad. F'dawn l-aħħar snin, minħabba s-sostituzzjoni u l-evoluzzjoni tal-materjali, ħafna fabbriki tal-għamara għażlu gradwalment xfafar tas-serrieq tad-djamanti komposti minflok xfafar tas-serrieq tal-karbur għat-tqattigħ f'srieraq tal-qtugħ elettroniku tal-pannelli. Id-djamant kompost għandu ebusija ogħla, u l-adeżività u r-reżistenza għall-korrużjoni tiegħu huma aħjar mill-karbur tas-siment fil-proċess tat-tqattigħ tal-pannelli bbażati fuq l-injam. Skont l-istatistika tal-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-qasam, il-ħajja tas-servizz tax-xafra tas-serrieq tad-djamanti kompost hija mill-inqas 15-il darba dik tax-xafra tas-serrieq tal-carbiade tas-siment.

2. L-injam solidu jirreferi prinċipalment għal kull tip ta 'injam tal-pjanti indiġeni. Id-diffikultà tat-tqattigħ ta 'injam imħawla differenti mhix l-istess. Ħafna mill-fabbriki tas-sikkina ġeneralment jagħżlu ligi bi grad ta '91-93.5. Per eżempju, l-għoqod tal-bambu u l-injam huma iebsa iżda l-injam huwa sempliċi, għalhekk ligi b'ebusija 'l fuq minn 93 grad huma ġeneralment magħżula biex jiżguraw sharpness aħjar; zkuk b'aktar għoqod mhumiex enfasizzati b'mod uniformi waqt it-tqattigħ, għalhekk ix-xafra Huwa faċli ħafna li tikkawża tixlif meta tiltaqa 'ma' għoqod, għalhekk il-liga bejn 92-93 grad ġeneralment tintgħażel, li mhux biss tiżgura ċertu sharpness iżda għandha wkoll ċertu grad ta 'reżistenza għall-kollass, filwaqt li se jintgħażlu injam bi ftit għoqod u injam uniformi, ligi b'ebusija 'l fuq minn 93 grad. Sakemm reżistenza għolja għall-ilbies u sharpness huma garantiti, jistgħu jinqatgħu għal żmien twil; l-injam oriġinali fit-tramuntana se jifforma injam iffriżat minħabba kesħa estrema fix-xitwa, u l-injam iffriżat se jżid l-ebusija tal-injam. Barra minn hekk, it-tqattigħ tal-ligi tal-injam iffriżat f'ambjenti estremament kesħin huwa aktar suxxettibbli għat-tixlif, għalhekk f'dan il-każ, ligi b'temperatura ta '88-90 grad huma ġeneralment magħżula għat-tqattigħ.

3. Injam impurità. Dan it-tip ta 'injam għandu ħafna impuritajiet. Pereżempju, il-bordijiet użati f'siti ta 'kostruzzjoni normalment ikollhom kontenut għoli ta' siment, u l-bordijiet żarmati mill-għamara ġeneralment ikollhom imsiemer tal-pistoli jew imsiemer tal-azzar, għalhekk meta x-xafra taħbat ma 'oġġetti iebsa waqt it-tqattigħ Hija tikkawża tqattigħ jew truf imkissra, għalhekk qtugħ bħal dan L-injam ġeneralment jagħżel ligi b'ebusija aktar baxxa u toughness ogħla. Ligi bħal dawn ġeneralment jagħżlu karbur tat-tungstenu b'daqs medju u oħxon tal-qamħ, u l-kontenut tal-fażi tal-legaturi huwa relattivament għoli. L-ebusija Rockwell ta 'tali ligi hija ġeneralment taħt 90. L-għażla tal-karbur tas-siment għall-għodod tal-qtugħ tax-xogħol tal-injam mhix biss ibbażata fuq il-karatteristiċi tal-qtugħ tal-injam, iżda l-fabbrika tal-għodda normalment twettaq ukoll screening komprensiv skont il-proċess ta 'manifattura tagħha stess, tagħmir tal-fabbrika tal-għamara. u t-teknoloġija operattiva u kundizzjonijiet oħra relatati, u finalment tagħżel il-karbur tas-siment bl-aħjar tqabbil.