Hemm diversi suddiviżjonijiet ta 'għodod tal-karbur użati fit-tqattigħ tax-xogħol tal-injam, bħal xfafar ta' serrieq ċirkolari, srieraq tal-faxxa tal-istrixxi, cutters tat-tħin, skieken tal-ikkupjar, eċċ Għalkemm hemm ħafna tipi ta 'srieraq, kull tip ta' għodda huwa prinċipalment ibbażat fuq il-materjal u l-materjal tal-injam li qed jinqata’. Karatteristiċi: Agħżel il-karbur xieraq. Dan li ġej jelenka l-karbur li jikkorrispondi għal materjali differenti.

1. Particle board, bord tad-densità, u particle board. Dawn il-bordijiet huma prinċipalment sintetizzati artifiċjalment minn injam, kolla kimika, u pannelli tal-melamina. Huma kkaratterizzati minn pannelli tal-fuljetta iebsa, kontenut għoli ta 'kolla fis-saff ta' ġewwa, u ċertu proporzjon ta 'impuritajiet iebsa. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-fabbriki tal-għamara għandhom rekwiżiti stretti fuq il-burrs tas-sezzjoni tat-tqattigħ, għalhekk dan it-tip ta 'bord tal-injam ġeneralment jagħżel karbur tas-siment b'ebusija Rockwell ta' 93.5-95 grad. Il-materjal tal-liga prinċipalment jagħżel karbur tat-tungstenu u karbur ta 'densità baxxa b'daqs tal-qamħ ta' inqas minn 0.8um. F'dawn l-aħħar snin, minħabba s-sostituzzjoni u l-evoluzzjoni tal-materjali, ħafna manifatturi tal-għamara użaw gradwalment xfafar tas-serrieq tad-djamanti komposti minflok xfafar tas-serrieq tal-karbur għat-tqattigħ f'srieraq tal-qtugħ elettroniku tal-pannelli. Id-djamant kompost għandu ebusija ogħla u huwa aktar fit-tul fl-użu. Matul il-proċess tat-tqattigħ ta 'pannelli artifiċjali, l-adeżività u r-reżistenza għall-korrużjoni huma aħjar minn dik tal-karbur tas-siment. Skont l-istatistika tal-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-qasam, il-ħajja tas-servizz tax-xfafar tas-serrieq tad-djamanti komposti hija mill-inqas 15-il darba dik tax-xfafar tas-serrieq tal-karbur tas-siment.

2. Injam solidu L-injam solidu jirreferi prinċipalment għal diversi tipi ta 'injam tal-pjanti indiġeni. Speċi differenti ta 'injam għandhom diffikultajiet ta' qtugħ differenti. Ħafna mill-fabbriki tal-għodda ġeneralment jagħżlu ligi b'91-93.5 gradi. Pereżempju, l-għoqiedi tal-injam tal-bambu huma iebsa iżda l-injam huwa sempliċi, għalhekk liga b'ebusija ta 'aktar minn 93 grad ġeneralment tintgħażel biex tiżgura sharpness aħjar; zkuk b'aktar ċikatriċi huma enfasizzati b'mod irregolari matul il-proċess tat-tqattigħ, għalhekk ix-xafra Meta tiltaqa 'ma' ċikatriċi, huwa faċli ħafna li tikkawża t-tarf biex iċ-ċippa. Għalhekk, liga bejn 92-93 grad ġeneralment tintgħażel biex tiżgura ċertu sharpness u ċertu grad ta 'reżistenza taċ-ċippa. Injam b'inqas ċikatriċi u injam uniformi huwa aħjar. Se jintgħażel liga b'ebusija 'l fuq minn 93 grad. Sakemm ikunu żgurati reżistenza għolja għall-ilbies u sharpness, jista 'jinqata' għal żmien twil; l-injam nattiv fit-tramuntana se jifforma injam iffriżat minħabba kesħa estrema fix-xitwa, u l-injam iffriżat se jżid l-ebusija tal-injam. U l-qtugħ ta 'ligi tal-injam iffriżat f'ambjenti estremament kesħin huwa aktar probabbli li jikkawża tqattigħ, għalhekk f'dan il-każ, ligi bi 88-90 grad huma ġeneralment magħżula għat-tqattigħ.

3. Injam impurità: Dan it-tip ta 'injam għandu kontenut għoli ta' impuritajiet. Pereżempju, bordijiet użati fuq siti ta 'kostruzzjoni normalment ikollhom kontenut għoli ta' siment, u bordijiet użati għaż-żarmar tal-għamara normalment ikollhom imsiemer tal-pistoli jew imsiemer tal-azzar. Għalhekk, meta x-xafra tolqot oġġett iebes matul il-proċess tat-tqattigħ, Se tikkawża tqattigħ jew tkissir tat-tarf, għalhekk ligi b'ebusija aktar baxxa u toughness ogħla huma ġeneralment magħżula għat-tqattigħ ta 'dan it-tip ta' injam. Dan it-tip ta 'liga ġeneralment jagħżel karbur tat-tungstenu b'daqs medju għal qamħ oħxon, u l-kontenut tal-fażi tal-legaturi huwa relattivament għoli. L-ebusija Rockwell ta 'dan it-tip ta' liga hija ġeneralment taħt 90. Minbarra l-għażla tal-karbur għal għodod tal-qtugħ tax-xogħol tal-injam ibbażati fuq il-karatteristiċi tal-qtugħ tal-injam, il-fabbrika tal-għodda normalment twettaq ukoll screening komprensiv ibbażat fuq it-teknoloġija tal-manifattura u l-ipproċessar tagħha stess, tagħmir tal-fabbrika tal-għamara u teknoloġija operattiva u kundizzjonijiet oħra relatati, u finalment tagħżel dik bl-aħjar tqabbil tal-karbur tas-siment.