- Super User
- 2023-04-28
ပန်းကန်ပြားပြုပြင်ခြင်းတွင် အစွန်းကွဲခြင်းနှင့် လွှစာပုံစံများအတွက် အကြောင်းပြချ
ထိပ်တွင် အစွန်းတစ်ခုရှိသည်။
1. စက်စတင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းပင် အစွန်းသည် ပေါက်ကွဲသွားသည်။ ပင်မရိုးတံကို ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အလျားလိုက်ခုန်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ။ စက်မှ ဆင်းပြီး လွှဓါးဖျားတွင် ကွဲထွက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိနှင့် သံမဏိပြား သိသိသာသာ ပုံပျက်နေခြင်း ရှိမရှိ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပါ။ သာမန်မျက်စိဖြင့် မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ပြန်လည်ပေးပို့ပါ။
2. ပင်မလွှဓါးသည် ပန်းကန်ပြားထက် အလွန်မြင့်မားပြီး ပင်မလွှ၏အမြင့်ကို သင့်လျော်သလို ချိန်ညှိသင့်သည်။
လွှလိုက်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်ပြား၏အောက်တွင် ကွဲထွက်နေသော အစွန်းတစ်ခုရှိသည်။
1. ပင်မနှင့် အရန်လွှဓါးများ၏ အလယ်မျဉ်းများသည် တိုက်ဆိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အရန်လွှဓါးများ၏ ဘယ်ညာ အနေအထားများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
2. အရန်လွှသွားများ၏ အကျယ်သည် ကြီးမားသောလွှနှင့် မကိုက်ညီပါ။
3. အရန်လွှ၏ ရေးခြစ်ထားသော groove width သည် main saw blade ၏ သွား width ထက် ပိုသေးပြီး အရန်လွှ၏ အပေါ်နှင့် အောက် အနေအထားများကို ပြုပြင်သင့်ပါသည်။
4. အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများ မရှိပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်သွားပါ။
လွှလိုက်ပြီးနောက် ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ (အများအားဖြင့် မီးလောင်နေသော ဘုတ်ဟု ခေါ်သည်)၊
1. လွှဓါး၏ သတ္တုစပ်သည် တုံးပြီး ကြိတ်ရန်အတွက် စက်မှ ဆင်းရန် လိုအပ်သည်။
2. လှည့်နှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည် သို့မဟုတ် နို့တိုက်ကျွေးမှု နှေးကွေးလွန်းသည်၊ လှည့်နှုန်းနှင့် နို့တိုက်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
3. လွှသွားများသည် အလွန်သိပ်သည်းပါက လွှဓါးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သော လွှဓါးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
4. ဗိုင်းလိပ်တံ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
လွှစဉ်အတွင်း အရန်လွှဖြင့် workpiece ကို မြှောက်လိုက်သည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ရှိပါသည်။
1. အရန်လွှဓါးသည် တုံးပြီး ကြိတ်ရန်အတွက် စက်မှ ဆင်းရန်လိုအပ်သည်။
2. အရန်လွှဓါးသည် မြင့်မားလွန်းသည်၊ အရန်လွှ၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
အလယ်ဘောင်၏အစွန်းသည် ကွဲထွက်နေသည်။
1. ပျဉ်ပြားသည် အလွန်ထူပါက၊ သင့်လျော်စွာ လွှလိုက်သောအခါ ဘုတ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှိပ်ပစ္စည်း၏ဆလင်ဒါဖိအားမလုံလောက်ပါကဆလင်ဒါဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ။
3. ဘုတ်ပြားသည် အနည်းငယ်ကွေးပြီး မညီမညာ သို့မဟုတ် အလယ်ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြီးမားသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခု ရှိနေပါသည်။ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ အလယ်အစွန်းကို ကွဲသွားစေမည့် ကွာဟချက်တစ်ခု ရှိလိမ့်မည် ။
4. ပန်းကန်ပြားကိုမြင်သောအခါ၊ အစာအမြန်နှုန်းကို ဖြည်းညှင်းစွာနှင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်၊
တန်းဂျင့်က မဖြောင့်ဘူး။
1. spindle ၏ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီနှင့် radial jump ရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
2. လွှဓား၏သွားထိပ်ဖျားသည် သွားများကွဲသွားခြင်း ရှိ၊မရှိ သို့မဟုတ် သံမဏိပြားပုံပျက်နေခြင်း၊
မြင်တဲ့ပုံစံပေါ်လာတယ်။
1. လွှဓားအမျိုးအစားနှင့် သွားပုံသဏ္ဍာန်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း၊ အထူးလွှဓားနှင့် သွားပုံစံကို ပြန်လည်ရွေးချယ်ပါ။
2. spindle တွင် radial jump သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေသလား စစ်ဆေးပါ။
3. လွှဓါးကိုယ်နှိုက်တွင် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ရှိပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်လည်အပ်နှံပါ။
သွားကျိုးတဲ့ပြဿနာ
1. လွှဓား၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းထက် ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးသည့် အရှိန်သည် မြန်လွန်းသဖြင့် သွားကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာကာ အရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
2. သွားခုံများကျိုးစေသော လက်သည်းများနှင့် သစ်သားအဖုများကဲ့သို့သော မာကျောသော အရာများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ ပိုကောင်းသော ပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် လက်သည်းဖျက်သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
3. လွှဓါးစတီးပြား၏ အပူဒဏ်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်း ပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်ပို့ပါ။
အလွိုင်းများ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း။
1. လွှဓါးသည် မြေညံ့ဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်မျက်နှာပြင်၊ ကွေးညွတ်သော မျက်နှာပြင်၊ သတ္တုစပ်ခေါင်းနှင့် အမြီးငယ်များအဖြစ် ထင်ရှားသော သွားများဆုံးရှုံးခြင်း၊
2. ဘုတ်အဖွဲ့၏ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး သွားများ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည့် လက်သည်းနှင့် သဲကဲ့သို့သော မာကျောသည့် အရာများစွာ ရှိပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် သွားပေါက်ခြင်း ၊
၃။ လွှလွှအသစ်၏ ကောက်နှံတစ်ခုလုံး ပြုတ်ကျပြီး ကွဲထွက်ခြင်း မရှိပါ။ စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်သွားရန်။
တာရှည်ခံမှု မလုံလောက်ပါ။
1. ပန်းကန်၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး သဲကြောင့်ကြာရှည်ခံမှုမလုံလောက်သောကြောင့် ပိုကောင်းသောသတ္တုစပ်လွှဓားကိုရွေးချယ်ပါ။
2. အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုတွင် ကြီးမားသော အတက်အကျများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကြိတ်စက်နှင့် ပိုကောင်းသော ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
3. မော်ဒယ်တူလွှဓါးအသစ်၏ တာရှည်ခံမှုသည် အလွန်အတက်အကျဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စက်ရုံသို့ ပြန်သွားပါ။