စိန်အပိုင်းသည် စိန်လွှဓား၏ ကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။ စိန်လွှဓား၏ ခုတ်ထစ်ခေါင်းသည် စိန်နှင့် မက်ထရစ် ချိတ်တွဲဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စိန်သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ matrix binder သည် စိန်ကို ပြုပြင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကို ရိုးရှင်းသော သတ္တုမှုန့် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အမှုန့်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ကွဲပြားသော ဖော်မြူလာများကို ဖော်မြူလာဟု ခေါ်ကြပြီး ဖော်မြူလာများသည် ကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုများအရ စိန်များနှင့် ကွဲပြားပါသည်။

1. စိန်မှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။

စိန်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ကြမ်းတမ်းပြီး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တစ်ခုတည်းရှိသောအခါ လွှဓါးခေါင်းသည် ထက်မြက်ပြီး လွှ၏ထိရောက်မှု မြင့်မားသော်လည်း စိန်စုစည်းမှု၏ ကွေးညွှတ်မှု လျော့နည်းသွားပါသည်။ စိန်အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ကောင်းမွန်သည် သို့မဟုတ် ကြမ်းနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားများ ရောနှောသွားသောအခါ လွှဓါးခေါင်းသည် တာရှည်ခံမှု မြင့်မားသော်လည်း ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။ အထက်ပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် 50/60 mesh ရှိသော စိန်မှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။

2. စိန်ဖြန့်ဖြူးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ရွေးချယ်ခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း၊ စိန်၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အနိမ့်မှမြင့်သို့ပြောင်းသောအခါ၊ လွှဓါး၏ ချွန်ထက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တဖြည်းဖြည်း ရှည်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် အာရုံစူးစိုက်မှု အရမ်းများရင် လွှဓားဟာ တုံးသွားလိမ့်မယ်။ နိမ့်သောအာရုံစူးစိုက်မှု, ကြမ်းအမှုန်အရွယ်အစားအသုံးပြုမှု, ထိရောက်မှုတိုးတက်စေလိမ့်မည်။ လွှစဉ်အတွင်း cutter head ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မတူညီသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော ပြင်းအားကို အသုံးပြုသည် (ဆိုလိုသည်မှာ အလယ်အလွှာတွင် အနိမ့်ပိုင်းကို သုံးလွှာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာဖွဲ့စည်းပုံတွင် သုံးနိုင်သည်) နှင့် အလယ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော sawing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဖြတ်ခေါင်း။ ၎င်းသည် လွှဓါးများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိပြီး ကျောက်ပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. စိန်ခွန်အားရွေးချယ်ခြင်း။

စိန်၏အစွမ်းသတ္တိသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားလွန်းပါက crystal ကိုကွဲရန်မလွယ်ကူစေဘဲ၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း abrasive grains များကို ပွတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ချွန်ထက်မှုလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး tool performance ကို ယိုယွင်းစေသည်။ စိန်၏ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ထိခိုက်ခံရပြီးနောက် အလွယ်တကူ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ရန် လေးလံသောတာဝန်ကို ထမ်းဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် အားအား 130-140N တွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။

4. binder အဆင့်ရွေးချယ်ရေး

လွှဓါး၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စိန်အပေါ်တွင်သာ မူတည်သည် မဟုတ်ဘဲ စိန်လွှဓါး၏ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း နှင့် နှောင်ကြိုး၏ သင့်လျော်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖြတ်စက်၏ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် ဖြစ်သည်။ စကျင်ကျောက်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောကျောက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ လှီးဖြတ်ခေါင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အတော်လေးနည်းပါးရန်လိုအပ်ပြီး ကြေးနီအခြေခံနှောင်ကြိုးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ကြေးနီအခြေခံ binder ၏ sintering temperature နိမ့်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုနည်းသည်၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်၊ နှင့် စိန်နှင့် ချိတ်ဆွဲနိုင်မှု နည်းပါးသည်။ Tungsten carbide (WC) ကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ WC သို့မဟုတ် W2C အား ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဆက်နွယ်မှုလက္ခဏာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် သင့်လျော်သော ကိုဘော့ပမာဏတစ်ခုနှင့် Cu၊ Sn၊ Zn နှင့် အခြားသတ္တုအနည်းငယ်ကို အနိမ့်ဆုံးသတ္တုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် မာကျောမှုနည်းသော နှစ်ခုကို အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပေါင်းထည့်သည်။ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 200 mesh ထက် ပိုကောင်းသင့်ပြီး ပေါင်းထည့်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 300 mesh ထက် ပိုကောင်းသင့်ပါသည်။

5. sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ရွေးချယ်ရေး

အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အသေကောင်၏သိပ်သည်းဆအဆင့်တိုးလာကာ flexural strength လည်းတိုးလာကာ ကိုင်ဆောင်ချိန်သက်တမ်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အချည်းနှီးသောအသေကောင်နှင့် စိန်အစုလိုက်အစည်းများ၏ flexural strength သည် ပထမတိုးလာပြီး လျော့နည်းလာသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပြည့်မီစေရန် 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 120 စက္ကန့်ကြာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။