ကျောက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စိန်လွှဓါး၊ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် စိန်လွှဓါး၏ ချွန်ထက်မှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒီလိုဖြစ်ရတဲ့အကြောင်းရင်းက ဘာလဲ။ တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရအောင်

A: ကျောက်သားမာကျောမှု မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ကျောက်တုံးစိန်တုံးသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြားလာမည်ဖြစ်သည်။ စိန်တုံးသည် ကျောက်တုံးကို အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ထားသောကြောင့် လွှဓါးသည် ကျောက်ကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

B- ကျောက်ခဲ၏ မာကျောမှုသည် ပျော့လွန်းသည်၊ ဤအခြေအနေသည် စကျင်ကျောက်ကို ဖြတ်သည့်အခါတွင် ဖြစ်တတ်သည်။ အထူးသဖြင့် ထုံးကျောက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ ဤကျောက်များ၏ ပွန်းပဲ့မှုနည်းခြင်းနှင့် စိန်လွှဓါးများ၏ အနှောင်အဖွဲ့များသည် အတော်လေး ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စားသုံးမှုနည်းပါးပြီး ဤအခြေအနေတွင် စိန်ချောသွားမည်ဖြစ်ပြီး စိန်အသစ်မဖွင့်နိုင်သောအခါ လွှဓား၏ချွန်ထက်မှု ပျောက်ဆုံးသွားကာ မှိုင်းသောလွှဓားအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

C- လွှဓါး၏ စိန်သည် ကြီးမားသော်လည်း မပွင့်နိုင်ပါ။ စကျင်ကျောက်လွှဓါးများတွင် အဖြစ်များပါသည်၊ အပိုင်း၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုင်းဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ စိန်၏ ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤစိန်များသည် ပေါ်ထွက်ရန် မလွယ်ကူပေ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောစကျင်ကျောက်ပစ္စည်းများကြောင့် စိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းများကို မပြီးမြောက်နိုင်သောကြောင့် အပိုင်းသည် ကျောက်တုံးကိုမဖြတ်နိုင်သောအခြေအနေတစ်ခုရှိပါသည်။

D- ရေအေးသည် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ကျောက်ဖြတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သော အအေးခံရေကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ရေပမာဏကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်စက်ခေါင်းချော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် ဖြတ်စက်ခေါင်းကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် လျော့နည်းသွားပြီး ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို သဘာဝအတိုင်း လျော့ပါးစေသည်။ အချိန်အကြာကြီးဆက်နေပါက အပိုင်း၏ စိန်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထိတွေ့နေသောစိန်သည် ဖြည်းညှင်းစွာ လုံးဝန်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သဘာဝအတိုင်း လွှဓားသည် တုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

E- ဆိုလိုသည်မှာ၊ စိန်လွှဓါးဦးခေါင်း၏ အရည်အသွေးသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖော်မြူလာ၊ ရောစပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဓါးသွားသည် ညံ့ဖျင်းသော အမှုန့်ပစ္စည်းများနှင့် စိန်မှုန့်များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ထုတ်ကုန်များ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလယ်အလွှာနှင့် အစွန်းပစ္စည်းများ အချိုးအစား ပြဿနာရှိနိုင်သည်၊ အလယ်အလွှာ၏ စားသုံးမှုသည် အစွန်းအလွှာပစ္စည်း သုံးစွဲမှုထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး၊ ထိုကဲ့သို့သော ဖြတ်စက်ခေါင်းသည်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ မှိုင်းသောလွှ၏အသွင်အပြင်ကိုပြသပါ။

ဒါဆို မှိုင်းတဲ့လွှဓားအတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုခုရှိလား။ ဤသည်မှာ လွှဓါး၏ ထက်မြက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဘုံနည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။

1- ကျောက်တုံး၏ မာကျောမှုကြောင့် လွှဓားသည် မွဲခြောက်နေပါက၊ အဓိက ဖြေရှင်းနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကျောက်ခဲနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ကျောက်များကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ စိန်သည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်သည့် အကွာအဝေးနှင့် ထိတွေ့ပြီး၊ အလေ့အကျင့်ကာလတစ်ခုအထိ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အပိုင်း၏ ပကတိအခြေအနေအရ၊ ရုန်းအားအချို့ကို ဖြတ်ပြီး အပိုင်းကို ပြန်လည်ဖွင့်ခွင့်ပြုပါ။ ဤကဲ့သို့ ပြန်လည်ချွန်ထက်ခြင်း အမျိုးအစားသည် အလွန်အသုံးများသည်။ အခြားနည်းမှာ ရောစပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ယင်းကဲ့သို့ serrations များအလိုက် ပိုကြီးသော ခြားနားမှုရှိသော အပိုင်းကို ရွေးချယ်ရန်၊ ဥပမာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပိုင်းသည် အသေကောင်သည် အလွန်မာကျောပြီး တုံးသွားသောကြောင့် အချို့သော segments များကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော segment carcass ဖြင့် အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ သွားအကွာအဝေး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ဤပြဿနာကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်ရန်၊ လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဓား၏အမြန်နှုန်းနှင့် ဓား၏အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျောက်ပျော့များကို ဖြတ်ရန်အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

2- စိန်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ပြဿနာဖြစ်ပါက၊ ကြီးမားသောအမှုန်များပါသော စိန်သည် လက်ရှိကို တိုးမြှင့်ရန်၊ linear အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် စိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျိုးကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြင့်ရန် လိုအပ်သည်။

3- အအေးခံရေပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းရန် လွယ်ကူသည်၊ အထူးသဖြင့် ကျောက်တုံးဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံရေစီးဆင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ရေပမာဏ များပြားခြင်းသည် လွှဓါးကို မွဲခြောက်သွားစေမည်မှာ သေချာပါသည်။

4- ၎င်းသည် ဖြတ်စက်ခေါင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာရှိပါက၊ ပိုကြီးသော စိန်တူးလ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို တည်ထောင်ပြီး သင့်ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်သူအတွက် သင့်လျော်သော စိန်ဖြတ်စက်ခေါင်းဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ လွှဓါးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်မျှော်မှန်းချက်နှင့် ပိုမိုကိုက်ညီစေရန်။