उच्च-प्रदर्शन हीरा आरा ब्लेडहरूको निर्माण विधि परम्परागत हीरा आरा ब्लेडहरू भन्दा धेरै फरक छ, निम्नले उच्च-गुणवत्ताको हीरा आरा ब्लेडहरूको विशेषताहरू प्रस्तुत गर्नेछ र उत्पादन प्रक्रियामा ध्यान दिनु पर्ने धेरै बिन्दुहरू परिचय गराउँदछ।

1: हीरा ग्रेड चयन गर्नुपर्छ। त्यसोभए कस्तो प्रकारको हीरा राम्रो छ? सिंथेटिक हीराको उत्पादनको क्रममा अन्तिम उत्पादनको आकार नियन्त्रण गर्न गाह्रो भएकोले, अधिकांश हीराहरूमा अनियमित बहुभुज संरचनाहरू हुन्छन्। बहुभुज आकार टेट्राहेड्रल संरचना भन्दा तेज छ, तर यो हीरा कम उत्पादन गरिन्छ। आरा ब्लेडका लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने हीरा हेक्सहेड्रल हीरा हो। त्यसोभए गरीब-ग्रेड हीरा र उच्च-ग्रेड औद्योगिक हीरा बीच के भिन्नता छ? खराब गुणस्तरका हीराहरू अष्टहेड्रल वा बढी पक्षीय संरचनाका हुन्छन्, वास्तविक काट्ने प्रक्रियामा, हीराको प्रत्येक अनुहारले बनेको ठूलो काट्ने पानीको चेस्टनटको कारणले, काट्ने क्षमतालाई हाइलाइट गर्न सकिँदैन। निस्सन्देह, यदि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा तापमान वा दबाबको कारण हीराको साथ केही समस्याहरू छन्। वा हीराको माध्यमिक सिंटरिङले हीराको अस्थिर गुणहरू निम्त्याउँछ, जस्तै उच्च भंगुरता र अपर्याप्त कठोरता। त्यसकारण, सकेसम्म धेरै टेट्राहेड्राको साथ हीरा पाउडर चयन गर्नु उच्च गुणस्तरको हीरा आरा ब्लेडहरू बनाउनको लागि महत्त्वपूर्ण शर्त हो।

2: कणको आकार मध्यम छ, मोटे-दाना भएको हीरामा बलियो काट्ने क्षमता र उच्च काट्ने किनाराको फाइदाहरू छन्, जुन उच्च-दक्षताका आरा ब्लेडहरूको लागि हुनै पर्छ। फाइन पार्टिकल आर ब्लेडमा पूरक पीस्ने, कम खपत र वितरण गर्ने विशेषताहरू छन्। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, मोटो-दाना भएको हीराले भुइँमा नभएका भागहरूलाई पूरक र ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ, र प्रभावका कारण हीरा द्रुत रूपमा फ्याँकिनेछैन, जसले ठूलो फोहोर निम्त्याउँछ। यसबाहेक, मोटे र सूक्ष्म कणहरूको उचित प्रयोग, बल्क घनत्व अनुसार गणना, चाँडै हीरा एकाग्रता एक निश्चित हदसम्म बढाउन सक्छ। सामान्यतया, यद्यपि मोटे-दाना हीराले दक्षता काट्न ठूलो मद्दत गर्दछ। यद्यपि, मोटो र राम्रो पाउडरसँग मिलाउनको लागि केही राम्रो-दाना हीराहरू थप्दा काट्ने प्रक्रियाको क्रममा आरा ब्लेडलाई अधिक लागत-प्रभावी बनाउँदछ, र त्यहाँ कुनै पनि स्थिति हुनेछैन कि मोटो-दानाको हीरा भुइँ समतल भएपछि काट्न सकिँदैन।

3: राम्रो थर्मल स्थिरता। हीराको उत्पादन प्रक्रियामा, ग्रेफाइट उच्च तापमान र उच्च दबाव द्वारा प्रशोधन गरिन्छ। उच्च-तापमान ग्रेफाइटले विशेषता वातावरणमा हीरा पाउडर कणहरू बनाउँछ। वास्तवमा, प्रकृतिमा धेरै हीराहरू समान थर्मल स्थिरता छन्। यद्यपि, यो विचार गरिएको छ कि यदि हीराको थर्मल स्थिरता बढ्यो भने, हीराको दक्षता बढाउन सकिन्छ। त्यसकारण, मानिसहरूले टाइटेनियम प्लेटिङ मार्फत थर्मल स्थिरता बढाउने उद्देश्य हासिल गर्छन्। त्यहाँ टाइटेनियम प्लेटिङका ​​धेरै तरिकाहरू छन्, जसमा ब्राजिङ टाइटेनियम प्लेटिङ, र टाइटेनियम प्लेटिङ पारंपरिक टाइटेनियम प्लेटिङ विधिहरू प्रयोग गरीन्छ। टाइटेनियम प्लेटिङको अवस्था ठोस वा तरल हो, आदि सहित, टाइटेनियम प्लेटिङको अन्तिम परिणाममा ठूलो प्रभाव छ।

4: होल्डिंग बल बढाएर हीरा आरा ब्लेडको काट्ने क्षमता बढाउनुहोस्। यो फेला पर्यो कि बलियो कार्बनले सीधा हीराको सतहमा स्थिर संरचना बनाउन सक्छ, जसलाई बलियो कार्बन कम्पाउन्ड पनि भनिन्छ। प्लेटिङ, टाइटेनियम, क्रोमियम, निकल, टंगस्टन, इत्यादि जस्ता धातु सामग्रीहरू सहित हीरासँग त्यस्ता यौगिकहरू बनाउन सक्ने धातु तत्वहरू। त्यहाँ मोलिब्डेनम जस्ता धातुहरू पनि छन्, जसले हीरा र यी धातुहरूको ओसिलोपन सुधार गर्न सक्छ, र होल्डिङ बढाउन सक्छ। भिजेको क्षमता बढाएर हीराको बल।

5: अल्ट्रा-फाइन पाउडर वा पूर्वनिर्मित मिश्र धातु पाउडरको प्रयोगले बन्डको स्थिरता बढाउन सक्छ। पाउडर जति राम्रो हुन्छ, प्रत्येक धातुको पाउडरको बीचमा भिज्ने क्षमता त्यति नै बलियो हुन्छर सिन्टरिङको समयमा हीरा, यसले कम तापक्रममा कम पिघलने बिन्दु धातुहरूको हानि र विभाजनलाई पनि बेवास्ता गर्छ, जसले धातु र भिजाउने एजेन्टहरूको प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन, जसले हीरा आरा ब्लेडको काट्ने गुणस्तर र म्याट्रिक्स स्थिरतालाई धेरै कम गर्छ।

6: म्याट्रिक्स पाउडरमा दुर्लभ पृथ्वी तत्वहरू (जस्तै दुर्लभ पृथ्वी ल्यान्थेनम, सेरियम, आदि) को उपयुक्त मात्रा थप्नुहोस्। यसले हीरा कटर हेड म्याट्रिक्सको पहिरनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, र हीरा आरा ब्लेडको काट्ने दक्षता पनि सुधार गर्न सक्छ (सबैभन्दा स्पष्ट प्रदर्शन यो हो कि जब तीखोपन सुधार हुन्छ, आरा ब्लेडको जीवन बिस्तारै घट्छ)।

7: भ्याकुम सुरक्षा sintering, सामान्य sintering मिसिनहरू प्राकृतिक अवस्थामा sintered छन्। यो sintering विधिले खण्डलाई लामो समयको लागि हावामा उजागर गर्न अनुमति दिन्छ। sintering प्रक्रिया को समयमा, खण्ड ओक्सीकरण र कम स्थिरता को लागी प्रवण छ। यद्यपि, यदि कटर टाउको भ्याकुम वातावरणमा sintered छ भने, यसले खण्डको अक्सीकरण कम गर्न सक्छ र खण्डको स्थिरतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।

8: एकल मोल्ड sintering। हालको तातो थिच्ने sintering मिसिन को काम सिद्धान्त अनुसार, सबै भन्दा राम्रो तरिका एकल-मोड sintering प्रयोग गर्न को लागी छ। यस तरिकाले, sintering प्रक्रिया को समयमा, खण्ड को माथिल्लो र तल्लो तहहरु बीच स्थिरता भिन्नता सानो छ, र sintering एक समान छ। यद्यपि, यदि दुई-मोड sintering वा चार-मोड sintering प्रयोग गरिन्छ, sintering को स्थिरता धेरै कम हुनेछ।

9: वेल्डिङ, वेल्डिङको समयमा, चाँदीको सोल्डर प्याडको स्थिरता तामा सोल्डर प्याडको भन्दा धेरै उच्च हुन्छ। 35% को चाँदी सामग्रीको साथ चाँदीको सोल्डर प्याडको प्रयोगले आरा ब्लेडको अन्तिम वेल्डिंग बल र प्रयोगको क्रममा प्रभाव प्रतिरोध गर्न ठूलो मद्दत गर्दछ।

संक्षेपमा, उच्च प्रदर्शन देखे ब्लेडले उत्पादन प्रक्रियामा धेरै विवरणहरूमा ध्यान दिन्छ। प्रत्येक खरिद, उत्पादन, पोस्ट-प्रोसेसिङ र अन्य कामको हरेक पक्षलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरेर मात्र उत्कृष्ट हीरा आरा ब्लेड उत्पादन गर्न सम्भव छ।