जब मानिसहरूले हीरा आरा ब्लेडहरू किन्छन्, तिनीहरू प्रायः विभिन्न आरा ब्लेड मोटाईको जटिल डिजाइनहरू, आरा दाँतहरूको संख्या, र हीरा खण्डहरूको आकारबाट भ्रमित हुन्छन्। राम्रो आरा ब्लेड कसरी छनौट गर्ने? यस समस्याको जवाफमा, हामीले पहिले सम्बन्ध स्पष्ट गर्नुपर्छ। यस संसारमा कुनै पनि पूर्ण राम्रो र खराब छैन। राम्रो र नराम्रो सबै विपरीत छन्। उदाहरणका लागि, कस्तो प्रकारको आरा ब्लेड राम्रो छ? किनभने विगतमा मानिसहरूले प्रयोग गरेका आरा ब्लेडहरू तिनीहरूका लागि उपयुक्त छैनन्, वा तिनीहरूले उनीहरूको अपेक्षाहरू पूरा गर्दैनन्। जब तिनीहरूले आरा ब्लेडको सामना गर्छन् जुन उनीहरूको अपेक्षाहरू पूरा गर्दछ वा उनीहरूको अपेक्षाको नजिक छ, यो आरा ब्लेड राम्रो छ। तर कुनै पनि अवस्थामा, यद्यपि आरा ब्लेडको गुणस्तर तुलनात्मक रूपमा न्याय गरिन्छ, यदि आरा ब्लेडमा बलियो कोर चार तत्वहरू छन् भने, यस्तो आरा ब्लेडले कम्तिमा पनि खराब प्रदर्शन गर्दैन।
तत्व १: काट्ने तीखोपन।
काट्ने क्षमता निर्धारण गर्न आरा ब्लेडको तीखोपन एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। आरा ब्लेड तिखो छ कि छैन धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै हीराको ग्रेड, हीराको बल, हीराको एकाग्रता, हीराको कण आकार, इत्यादिले काटेको ब्लेडको तीखोपन निर्धारण गर्दछ। त्यसोभए आरा ब्लेडको तीखोपन कसरी निर्धारण गर्ने? यसको जवाफ वास्तविक काट्ने प्रक्रियामा खोज्न आवश्यक छ। सामान्य काम गर्ने मेसिनमा, एउटै वर्तमान र शक्ति अन्तर्गत, आरा ब्लेडको आवाजले यसको तीव्रता पूर्ण रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यदि ध्वनि स्पष्ट छ भने, वर्तमान यसलाई स्थिर राख्नुहोस् र काट्ने प्रक्रिया सहज छ। यस्तो आरा ब्लेड को तीव्रता राम्रो छ। यसको विपरित, यदि त्यहाँ कठोर आवाज छ भने, वर्तमान उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, र आरा ब्लेडको गति घट्छ। त्यस्ता आरा ब्लेडहरू धेरै तीखो हुँदैनन्। ठिक छ आरा ब्लेडको तीखोपन राम्रोसँग निर्धारण गर्नको लागि, कटर टाउकोको काट्ने सतहको तस्विरहरूको सेट लिनुहोस् कटर हेडको म्याक्रो लेन्स मार्फत काट्ने खाली ठाउँमा। यदि कटर टाउकोको पुच्छर सामान्य छ भने, हीराको किनारा राम्रो छ, र गोलाकार भाग कम छ। , त्यसपछि यस्तो आरा ब्लेड राम्रो तीखो छ। यसको विपरित, यदि हीरा खण्ड समतल छ भने, किनारा र पुच्छर प्रभाव कम छ, र त्यहाँ धेरै गोलाकार भागहरू छन्। त्यस्ता आरा ब्लेडहरू मध्ये धेरैमा राम्रो तीखोपन हुँदैन।
तत्व २: जीवन काट्ने, आरा ब्लेडको जीवन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
लामो आयु भएको आरा ब्लेडले वेल्डिङको लागत घटाउन सक्छ र काट्ने प्रक्रियाको क्रममा आराको वर्गको संख्या बढाउन सक्छ, जसले उत्पादन लागत बचत गर्न ठूलो मद्दत गर्दछ। काट्ने जीवन काट्ने को वर्ग को वास्तविक संख्या अनुसार निर्धारण गरिन्छ। यदि आराको वर्गहरूको संख्या कम छ भने, प्रतिक्रिया हेडको काट्ने जीवन अपर्याप्त छ। यसको विपरीत, यसको मतलब वास्तविक आरा जीवन राम्रो छ। जे होस्, यो ध्यान दिन लायक छ कि आरा ब्लेडको काट्ने जीवन मापदण्डहरू एउटै ढुङ्गा काटेर व्युत्पन्न हुन्छन्, र यो परीक्षण एउटै मेसिन र एउटै काट्ने प्यारामिटरहरू अन्तर्गत मात्र अर्थपूर्ण छ।
तत्व 3: समतलता काटन।
कडा सामग्रीहरू काट्ने प्रक्रियामा, आरा ब्लेडको काट्ने गुणस्तर कहिलेकाहीँ विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, ढुङ्गा काट्ने प्रक्रियामा, काटिएको किनाराहरू, हराएको कुनाहरू, र बोर्डको सतहमा आरा ब्लेडको कारणले खरोंचहरू छन्। यस समयमा, यदि आरा ब्लेड को मूल्य ढुङ्गा को क्षति को कारण क्षति को तुलना गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ, यो घाटा को स्थिति मा छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, महँगो ढुङ्गा आराले काटिन्छ, र नोक्सान धेरै ठूलो हुन्छ, र यस्तो आरा ब्लेड उपलब्ध छैन। आरा ब्लेडको काट्ने सपाटतामा मुख्यतया डेटाका तीन पक्षहरू समावेश हुन्छन्। पहिलो आफैंको समतलता हो। आरा ब्लेड झुकिएको वा विकृत छैन। सामान्यतया, नयाँ आरा ब्लेड यस्तो समस्या हुनेछैन। दोस्रो हीरा आरा ब्लेड को रोटेशन हो। प्रक्रियाको बखत, त्यहाँ अन्त जम्पहरू र गोलाकार जम्पहरू हुनेछन्, र डेटाको दायराले काट्ने सपाटतालाई असर गर्छ। तेस्रो हो कि हीराको ब्लेडमा जति धेरै दबाब हुन्छ,हुने विकृतिले ढुङ्गा काट्नेलाई असर गर्छ। हीरा आरा ब्लेड खरिद गर्ने प्रक्रियामा, यो सान्दर्भिक परीक्षण उपकरणहरू द्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ। वास्तविक आवेदन प्रक्रियामा, ढुङ्गाको सपाटताले पनि आरा ब्लेडको सपाटतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ।
कारक 4: सुरक्षा।
हीराको सुरक्षा प्रदर्शन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, त्यहाँ आरा ब्लेड संग धेरै प्रकारका सुरक्षा दुर्घटनाहरू छन्। पहिलो श्रेणी भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा आरा ब्लेड वेल्डिङ बलमा उच्च हुँदैन, फलस्वरूप ब्लेड उडेर मानिसहरूलाई हिर्काउँछ। भइरहेको छ। दोस्रो प्रकारको दुर्घटना भनेको आरा ब्लेडको बुढो र विकृतिको कारणले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा ब्लेड खाली टुक्रिन्छ र प्रत्यक्ष रूपमा मानिसहरूलाई काट्छ। तेस्रो प्रकारको दुर्घटना यो हो कि आरा ब्लेड अधिक तताउने कारण नरम हुन्छ, र हीरा खण्ड सबै नरम र खसालिएको छ। तसर्थ, आरा ब्लेडले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा यसको वेल्डिंग बलको ग्यारेन्टी दिन्छ, र गर्मी प्रतिरोध, थर्मल चालकता, र ब्लेडको थर्मल विस्तार गुणांकको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। यस प्रकारको सुरक्षित पत्ता लगाउने शक्ति परीक्षक, म्याट्रिक्स सामग्री तुलना तालिका र अन्य जानकारी द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया, हीरा आरा ब्लेड गुणस्तरमा फरक भए तापनि, वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, प्रयोगकर्ताका कारकहरूको पनि ठूलो प्रभाव हुन्छ।
आरा ब्लेडको ज्ञान थाहा भएका प्रयोगकर्ताहरूको हातमा राम्रो आरा ब्लेडले उच्च काटन प्रभाव खेल्नेछ।