कार्बाइड आरा ब्लेडहरू काठ उत्पादन प्रशोधनका लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने काट्ने उपकरणहरू हुन्। कार्बाइड आरा ब्लेडको गुणस्तर प्रशोधित उत्पादनहरूको गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्ध छ। कार्बाइड आरा ब्लेडको सही र उचित चयनले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न, प्रशोधन चक्र छोटो बनाउन र प्रशोधन लागत घटाउन सक्छ। कार्बाइड आरा ब्लेडहरूमा मिश्र धातु कटर टाउकोको प्रकार, म्याट्रिक्सको सामग्री, व्यास, दाँतको संख्या, मोटाई, दाँतको आकार, कोण, एपर्चर, आदि जस्ता धेरै मापदण्डहरू समावेश छन्। यी प्यारामिटरहरूले आरा ब्लेडको प्रशोधन क्षमता र काट्ने कार्यसम्पादन निर्धारण गर्दछ। । आरा ब्लेड छनोट गर्दा, तपाईंले काटिएको सामग्रीको प्रकार, मोटाई, काट्ने गति, काट्ने दिशा, फिडिङ गति, र आरा मार्ग चौडाइ अनुसार सही आरा ब्लेड छनोट गर्नुपर्छ। त्यसोभए यो कसरी छनौट गर्नुपर्छ?

(1) सिमेन्ट कार्बाइड प्रकारहरूको चयन

सिमेन्टेड कार्बाइडका सामान्यतया प्रयोग गरिएका प्रकारहरूमा टंगस्टन-कोबाल्ट र टंगस्टन-टाइटेनियम समावेश छन्। टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइडको राम्रो प्रभाव प्रतिरोध छ र व्यापक रूपमा काठ प्रशोधन उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। कोबाल्ट सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुको प्रभाव कठोरता र लचिलो बल बढ्छ, तर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध घट्छ। छनोट वास्तविक परिस्थितिमा आधारित हुनुपर्छ। (2) म्याट्रिक्स को चयन

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. कार्बन टुल स्टिलमा उच्च कार्बन हुन्छ र यसमा उच्च थर्मल चालकता हुन्छ, तर 200°C-250°C को तापक्रममा पर्दा यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध तीव्र रूपमा घट्छ। यसले ठूलो तातो उपचार विकृति, कमजोर कठोरता, र लामो टेम्परिङ समयबाट ग्रस्त हुन्छ र क्र्याक हुने खतरा हुन्छ। T8A, T10A, T12A, आदि जस्ता उपकरणहरू काट्नको लागि किफायती सामग्री बनाउनुहोस्।3. कार्बन उपकरण स्टीलको तुलनामा, मिश्र धातु उपकरण स्टीलमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन छ। गर्मी प्रतिरोधी विरूपण तापमान 300 ℃-400 ℃ हो, जुन उच्च-ग्रेड मिश्र धातु गोलाकार आरा ब्लेड निर्माणको लागि उपयुक्त छ।

(3) व्यास को चयन

आरा ब्लेडको व्यास प्रयोग गरिएको काट्ने उपकरण र वर्कपीसको मोटाईसँग सम्बन्धित छ। आरा ब्लेड को व्यास सानो छ, र काटन गति अपेक्षाकृत कम छ; आरा ब्लेडको व्यास उच्च छ, र आरा ब्लेड र काट्ने उपकरणको लागि आवश्यकताहरू उच्च छन्, र काट्ने दक्षता पनि उच्च छ। आरा ब्लेडको बाहिरी व्यास विभिन्न गोलाकार आरा मिसिन मोडेल अनुसार चयन गरिनु पर्छ। एक सुसंगत व्यास संग आरा ब्लेड प्रयोग गर्नुहोस्। (4) दाँत संख्या को चयन

आरा दाँत को दाँत संख्या। सामान्यतया भन्नुपर्दा, जति धेरै दाँतहरू छन्, उति धेरै काटन किनारहरू प्रति एकाइ समय काट्न सकिन्छ र काट्ने कार्यसम्पादन राम्रो हुन्छ। जे होस्, धेरै दाँतहरू काट्न थप सिमेन्टेड कार्बाइड चाहिन्छ, र आरा ब्लेडको मूल्य बढी हुनेछ, तर आरा दाँत धेरै बाक्लो छन्। , दाँत बीचको चिप क्षमता सानो हुन्छ, जसले सजिलै आरा ब्लेडलाई तातो बनाउन सक्छ; थप रूपमा, त्यहाँ धेरै आरा दाँतहरू छन्, र जब फिड दर ठीकसँग मेल खाँदैन, प्रति दाँत काट्ने मात्रा धेरै सानो हुनेछ, जसले काट्ने किनारा र वर्कपीस बीचको घर्षणलाई तीव्र पार्नेछ, जसले सेवा जीवनलाई असर गर्छ। ब्लेड। . सामान्यतया दाँतको दूरी 15-25mm हुन्छ, र दाँत को उचित संख्या को सामग्री अनुसार चयन गरिनु पर्छ। (5) मोटाई को छनोट

आरा ब्लेडको मोटाई: सिद्धान्तमा, हामी आशा गर्छौं कि आरा ब्लेड सकेसम्म पातलो हुनुपर्छ। आरा केर्फ वास्तवमा एक खपत हो। मिश्र धातु देखा ब्लेड आधार को सामग्री र आरा ब्लेड को निर्माण को प्रक्रिया को ब्लेड को मोटाई निर्धारण गर्दछ। यदि मोटाई धेरै पातलो छ भने, काट्ने प्रभावलाई असर गर्ने, सञ्चालनको क्रममा आरा ब्लेड सजिलै हल्लिनेछ। कen यो ब्लेडको मोटाई छनोट गर्दा, तपाईंले आरा ब्लेडको स्थिरता र काटिएको सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्छ। विशेष उद्देश्यका लागि केही सामग्रीहरूलाई पनि विशेष मोटाई चाहिन्छ र उपकरण आवश्यकताहरू अनुसार प्रयोग गरिनुपर्छ, जस्तै ग्रूभिङ आरा ब्लेड, स्क्राइबिङ आरा ब्लेडहरू, आदि।

(6) दाँतको आकार चयन

सामान्यतया प्रयोग गरिने दाँतको आकारमा बायाँ र दायाँ दाँत (वैकल्पिक दाँत), समतल दाँत, ट्रापेजोइडल दाँत (उच्च र तल्लो दाँत), उल्टो ट्रापेजोइडल दाँत (उल्टे शंक्वाकार दाँत), डोभेटेल दाँत (हम्प दाँत), र दुर्लभ औद्योगिक-ग्रेड त्रिकोणीय दाँत समावेश छन्। । बायाँ र दायाँ, बायाँ र दायाँ, बायाँ र दायाँ समतल दाँत, आदि।

1. बायाँ र दायाँ दाँतहरू सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, छिटो काट्ने गति र तुलनात्मक रूपमा सरल पीसने। यो विभिन्न नरम र कडा ठोस काठ प्रोफाइलहरू र घनत्व बोर्डहरू, बहु-तह बोर्डहरू, कण बोर्डहरू, इत्यादि काट्न र क्रस काट्नका लागि उपयुक्त छ। एन्टि-रिबाउन्ड सुरक्षा दाँतले सुसज्जित बायाँ र दायाँ दाँतहरू डोभेटेल दाँतहरू हुन्, जुन रूखका गाँठहरू भएका विभिन्न बोर्डहरूको अनुदैर्ध्य काटनका लागि उपयुक्त छन्।बायाँ र दायाँ दाँत आरा ब्लेडहरू नकारात्मक रेक कोणहरूका साथ प्राय: तिनीहरूको तीखो दाँत र राम्रो आरा गुणस्तरको कारण भिनियर प्यानलहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।

2. समतल-दाँत आरा किनारा नराम्रो छ र काट्ने गति सुस्त छ, त्यसैले यो पीस गर्न सजिलो छ। यो मुख्यतया कम लागत संग साधारण काठ काट्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। यो प्रायः सानो व्यास भएको एल्युमिनियम आरा ब्लेडको लागि काट्ने क्रममा टाँसिएको कम गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, वा ग्रूभको तल समतल राख्नको लागि ग्रूभिङ आरा ब्लेडहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

3. ट्रापेजोइडल दाँत ट्रापेजोइडल दाँत र समतल दाँतहरूको संयोजन हो। पिसाई थप जटिल छ। यसले खरानीको समयमा लिबासको क्र्याकिंग कम गर्न सक्छ। यो विभिन्न एकल र डबल लिबास कृत्रिम बोर्ड र फायरप्रूफ बोर्डहरू sawing लागि उपयुक्त छ। आसंजन रोक्नको लागि एल्युमिनियम आरा ब्लेडहरूले प्रायः ठूलो संख्यामा दाँतको साथ ट्र्यापेजोइडल आरा ब्लेडहरू प्रयोग गर्छन्।

4. उल्टो भर्याङ दाँतहरू प्राय: प्यानल आराको तल्लो नालीमा प्रयोग गरिन्छ। डबल-भेनर्ड कृत्रिम बोर्डहरू हेर्दा, ग्रोभ आरले तल्लो सतहको ग्रूभ प्रशोधन पूरा गर्न मोटाई समायोजन गर्दछ, र त्यसपछि मुख्य आराले बोर्डको काट्ने प्रक्रिया पूरा गर्दछ। आरा किनारामा किनारा चिपिङ रोक्नुहोस्।संक्षेपमा, ठोस काठ, पार्टिकलबोर्ड, वा मध्यम-घनत्व बोर्ड हेर्दा, तपाईंले बायाँ र दायाँ दाँतहरू छनौट गर्नुपर्छ, जसले काठको फाइबर टिस्युलाई तीव्र रूपमा काट्न सक्छ र काटिएको चिल्लो बनाउन सक्छ; नालीको तल समतल राख्नको लागि, समतल दाँत वा बायाँ र दायाँ दाँत प्रयोग गर्नुहोस्। संयोजन दाँत; लिबास प्यानलहरू र फायरप्रूफ बोर्डहरू काट्दा, ट्रापेजोइडल दाँतहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। उच्च काट्ने दरको कारणले गर्दा, कम्प्युटर काट्ने आराले तुलनात्मक रूपमा ठूलो व्यास र मोटाईको लगभग 350-450mm को व्यास र 4.0-4.8 को मोटाई भएको मिश्र धातु आरा प्रयोग गर्दछ। mm, धेरैजसो स्टेप्ड फ्ल्याट दाँतहरू किनारा चिपिङ र आरा चिन्हहरू कम गर्न प्रयोग गर्छन्।

(7) sawtooth कोण को चयन

sawtooth भाग को कोण मापदण्डहरु अपेक्षाकृत जटिल र सबै भन्दा व्यावसायिक छन्, र आरा ब्लेड को कोण मापदण्ड को सही चयन को गुणस्तर निर्धारण को लागी कुञ्जी हो। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कोण प्यारामिटरहरू रेक कोण, पछाडि कोण र वेज कोण हुन्।रेक कोणले मुख्यतया काठको चिप्समा खपत हुने बललाई असर गर्छ। रेक कोण जति ठुलो हुन्छ, आराको दाँतको काट्ने तीखोपन जति राम्रो हुन्छ, सोइङ हल्का हुन्छ, र सामग्रीलाई धकेल्न सजिलो हुन्छ। सामान्यतया, जब प्रशोधन गरिने सामग्री नरम हुन्छ, ठूलो रेक कोण छनौट गर्नुहोस्, अन्यथा सानो रेक कोण छनौट गर्नुहोस्।

(8) एपर्चर को चयन

एपर्चर एक अपेक्षाकृत सरल प्यारामिटर हो, जुन मुख्य रूपमा उपकरणको आवश्यकता अनुसार चयन गरिएको छ। यद्यपि, आरा ब्लेडको स्थिरता कायम राख्न, 250mm भन्दा माथिको आरा ब्लेडको लागि ठूलो एपर्चर भएको उपकरण प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। हाल, चीनमा डिजाइन गरिएका मानक पार्ट्सका एपर्चरहरू प्रायः १२० एमएम र मुनिको व्यास भएको २० एमएम प्वाल, १२०-२३० एमएमको व्यास भएको २५.४ एमएम प्वाल र २५० भन्दा माथिको ३० एमएम प्वालहरू छन्। केही आयात गरिएका उपकरणहरूमा १५.८७५ एमएम प्वालहरू पनि छन्। बहु-ब्लेड आरी को मेकानिकल एपर्चर अपेक्षाकृत जटिल छ। , धेरै स्थायित्व सुनिश्चित गर्न किवे संग सुसज्जित छन्। प्वालको आकार जस्तोसुकै भए पनि, यसलाई खराद वा तार काट्ने मेसिन मार्फत परिमार्जन गर्न सकिन्छ। लेथले धुनेहरूलाई ठूलो प्वालमा परिणत गर्न सक्छ, र तार काट्ने मेसिनले उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्वाल विस्तार गर्न सक्छ।

मिश्र धातु कटर टाउकोको प्रकार, आधार शरीरको सामग्री, व्यास, दाँतको संख्या, मोटाई, दाँतको आकार, कोण, एपर्चर, आदि जस्ता मापदण्डहरूको श्रृंखला सम्पूर्ण कार्बाइड आरा ब्लेड बनाउनको लागि जोडिएको छ। यसलाई यथोचित रूपमा चयन गरिएको हुनुपर्छ र यसको फाइदाहरू राम्रोसँग प्रयोग गर्न मिल्दो हुनुपर्छ।