काठ काट्ने काममा प्रयोग हुने कार्बाइड चक्कुका विभिन्न उपविभाजनहरू हुन्छन्, जस्तै गोलाकार आरा ब्लेड, स्ट्रिप ब्यान्ड आरा, मिलिङ कटर, प्रोफाइलिङ चक्कु, आदि। त्यहाँ धेरै प्रकारका चक्कुहरू भए तापनि सबै प्रकारका चक्कुहरू मुख्यतया सामग्री र विशेषताहरू अनुसार चयन गरिन्छ। काठ काट्ने, र विभिन्न सामग्रीहरू काट्नको लागि सम्बन्धित सिमेन्ट कार्बाइड तल सूचीबद्ध छ। विभिन्न सामाग्री काट्ने अनुरूप सिमेन्ट कार्बाइडहरू निम्न सूचीबद्ध छन्।

1. कण बोर्ड, घनत्व बोर्ड, र चिपबोर्ड यी बोर्डहरू मुख्यतया काठ, रासायनिक ग्लु, र मेलामाइन प्यानलहरू द्वारा कृत्रिम रूपमा संश्लेषित हुन्छन्। यसको विशेषताहरू लिबास अपेक्षाकृत कडा छ, भित्री तहमा उच्च ग्लु सामग्री छ र त्यहाँ निश्चित हुनेछ। कडा अशुद्धता को अनुपात। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, फर्नीचर कारखानाको काट्ने खण्डको बुरमा कडा आवश्यकताहरू हुन्छन्, त्यसैले त्यस्ता काठ बोर्डहरूले सामान्यतया 93.5-95 डिग्रीको रकवेल कठोरताको साथ सिमेन्टेड कार्बाइड छनौट गर्छन्। मिश्र धातुको सामग्रीले मुख्यतया 0.8 um भन्दा कम ग्रेन साइज र बाइन्डर चरणको कम सामग्रीको साथ टंगस्टन कार्बाइड छनौट गर्दछ। हालका वर्षहरूमा, सामग्रीको प्रतिस्थापन र विकासको कारण, धेरै फर्नीचर कारखानाहरूले प्यानल इलेक्ट्रोनिक काटने आरा काट्नको लागि कार्बाइड आरा ब्लेडको सट्टा कम्पोजिट हीरा आरा ब्लेडहरू चयन गरेका छन्। कम्पोजिट हीराको कठोरता उच्च हुन्छ, र यसको टाँसिने र जंग प्रतिरोध काठमा आधारित प्यानल काट्ने प्रक्रियामा सिमेन्टेड कार्बाइड राम्रो हुन्छ। फिल्ड काट्ने कार्यसम्पादन तथ्याङ्क अनुसार, कम्पोजिट डायमण्ड आरा ब्लेडको सेवा जीवन सिमेन्टेड कार्बाइड आरा ब्लेडको भन्दा कम्तिमा 15 गुणा हो।

2. ठोस काठले मुख्यतया सबै प्रकारका देशी बोट काठलाई बुझाउँछ। बिभिन्न रोपेको काठ काट्ने कठिनाई एउटै हुँदैन। प्रायः चक्कु कारखानाहरू सामान्यतया 91-93.5 डिग्रीको साथ मिश्रहरू छनौट गर्छन्। उदाहरण को लागी, बाँस र काठ को गाँठो कडा छ तर काठ सरल छ, त्यसैले 93 डिग्री भन्दा माथिको कठोरता संग मिश्र धातुहरु लाई राम्रो तीखो सुनिश्चित गर्न को लागी सामान्यतया छनोट गरिन्छ; धेरै गाँठहरू भएका लगहरू काट्ने क्रममा समान रूपमा तनावमा हुँदैनन्, त्यसैले ब्लेडले गाँठहरूको सामना गर्दा चिपिंग गर्न धेरै सजिलो हुन्छ, त्यसैले सामान्यतया 92-93 डिग्री बीचको मिश्र धातु चयन गरिन्छ, जसले निश्चित तीखोपन मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर निश्चित डिग्री पनि हुन्छ। पतन प्रतिरोधको, जबकि थोरै गाँठ र एकसमान काठ भएको काठ, 93 डिग्री भन्दा माथिको कठोरता भएका मिश्र धातुहरू चयन गरिनेछ। जबसम्म उच्च पहिरन प्रतिरोध र तीव्रता ग्यारेन्टी गरिन्छ, तिनीहरू लामो समयको लागि काट्न सकिन्छ; जाडोमा अत्याधिक चिसोका कारण उत्तरको मूल काठले जमेको काठ बन्छ र जमेको काठले काठको कठोरता बढाउँछ। थप रूपमा, अत्यधिक चिसो वातावरणमा जमे भएका काठ मिश्रहरू काट्दा चिपिङको सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले यस अवस्थामा, 88-90 डिग्रीको तापक्रमको मिश्र धातुहरू सामान्यतया काट्नका लागि चयन गरिन्छ।

3. अशुद्धता काठ। यस प्रकारको काठमा धेरै अशुद्धताहरू छन्। उदाहरणका लागि, निर्माण स्थलहरूमा प्रयोग हुने बोर्डहरूमा सामान्यतया सिमेन्टको मात्रा बढी हुन्छ, र फर्निचरले भत्काइएका बोर्डहरूमा प्राय: बन्दुकको नङ वा स्टिलको कीलहरू हुन्छन्, त्यसैले काट्ने क्रममा कडा वस्तुहरूसँग ब्लेड ठोक्किएमा यसले टुक्रा टुक्रा वा टुक्रा पार्छ, त्यसैले त्यस्ता काटनहरू। काठ सामान्यतया कम कठोरता र उच्च कठोरता संग मिश्र छनोट गर्दछ। त्यस्ता मिश्रहरूले सामान्यतया मध्यम र मोटो दानाको आकारको साथ टंगस्टन कार्बाइड छनौट गर्छन्, र बाइन्डर चरणको सामग्री अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। त्यस्ता मिश्र धातुहरूको रकवेल कठोरता सामान्यतया 90 भन्दा कम हुन्छ। काठ काट्ने उपकरणहरूको लागि सिमेन्टेड कार्बाइडको चयन काठ काट्ने विशेषताहरूमा मात्र आधारित हुँदैन, तर उपकरण कारखानाले सामान्यतया आफ्नै उत्पादन प्रक्रिया, फर्निचर कारखाना उपकरणहरू अनुसार व्यापक स्क्रीनिंग पनि गर्दछ। र अपरेटिङ टेक्नोलोजी र अन्य सम्बन्धित अवस्थाहरू, र अन्तमा उत्तम मिल्दो संग सिमेन्ट कार्बाइड चयन गर्दछ।