काठ काटनमा प्रयोग हुने कार्बाइड औजारका धेरै उपविभाजनहरू छन्, जस्तै गोलाकार आरा ब्लेड, स्ट्रिप ब्यान्ड आरा, मिलिङ कटर, नक्कल चक्कु, आदि। यद्यपि त्यहाँ धेरै प्रकारका आराहरू छन्, प्रत्येक प्रकारका उपकरणहरू मुख्यतया सामग्री र सामग्रीमा आधारित हुन्छन्। काटिएको काठको। विशेषताहरू: उपयुक्त कार्बाइड चयन गर्नुहोस्। निम्नले विभिन्न सामग्रीसँग सम्बन्धित कार्बाइडलाई सूचीबद्ध गर्दछ।
1. कण बोर्ड, घनत्व बोर्ड, र कण बोर्ड। यी बोर्डहरू मुख्यतया काठ, रासायनिक गोंद र मेलामाइन प्यानलहरूबाट कृत्रिम रूपमा संश्लेषित हुन्छन्। तिनीहरू कडा लिबास प्यानलहरू, भित्री तहमा उच्च ग्लु सामग्री, र कडा अशुद्धताहरूको निश्चित अनुपातद्वारा विशेषता हुन्छन्। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, फर्नीचर कारखानाहरूले काट्ने खण्डको बुरहरूमा कडा आवश्यकताहरू हुन्छन्, त्यसैले यस प्रकारको काठ बोर्डले सामान्यतया 93.5-95 डिग्रीको रकवेल कठोरताको साथ सिमेन्टेड कार्बाइड छनौट गर्दछ। मिश्र धातु सामग्री मुख्यतया 0.8um भन्दा कम को अनाज आकार संग टंगस्टन कार्बाइड र कम घनत्व कार्बाइड छनोट गर्दछ। हालका वर्षहरूमा, सामग्रीको प्रतिस्थापन र विकासको कारण, धेरै फर्नीचर निर्माताहरूले बिस्तारै प्यानल इलेक्ट्रोनिक काटने आरा काट्नका लागि कार्बाइड आरा ब्लेडको सट्टा कम्पोजिट डायमंड आरा ब्लेडहरू प्रयोग गरेका छन्। कम्पोजिट हीराको कठोरता उच्च हुन्छ र प्रयोगमा बढी टिकाउ हुन्छ। कृत्रिम प्यानलहरू काट्ने प्रक्रियाको समयमा, टाँसिने र जंग प्रतिरोध सिमेन्ट कार्बाइडको भन्दा राम्रो हुन्छ। फिल्ड काट्ने कार्यसम्पादन तथ्याङ्क अनुसार, कम्पोजिट डायमण्ड आरा ब्लेडको सेवा जीवन सिमेन्टेड कार्बाइड आरा ब्लेडको भन्दा कम्तिमा 15 गुणा हो।
2. ठोस काठ ठोस काठले मुख्यतया विभिन्न प्रकारका देशी बिरुवाको काठलाई जनाउँछ। काठका विभिन्न प्रजातिहरूमा विभिन्न काटन कठिनाइहरू छन्। अधिकांश उपकरण कारखानाहरू सामान्यतया 91-93.5 डिग्रीको साथ मिश्र धातुहरू छनौट गर्छन्। उदाहरणका लागि, बाँसको काठको गाँठहरू कडा हुन्छन् तर काठ सरल छ, त्यसैले राम्रो तीखोपन सुनिश्चित गर्न सामान्यतया 93 डिग्री भन्दा बढीको कठोरता भएको मिश्र धातु चयन गरिन्छ। धेरै दागहरू भएका लगहरू काट्ने प्रक्रियामा असमान रूपमा तनावपूर्ण हुन्छन्, त्यसैले ब्लेड दागको सामना गर्दा, किनारालाई चिप बनाउन धेरै सजिलो छ। त्यसकारण, 92-93 डिग्री बीचको मिश्र धातु सामान्यतया निश्चित तीक्ष्णता र चिप प्रतिरोधको निश्चित डिग्री सुनिश्चित गर्न चयन गरिन्छ। कम दाग र समान काठ भएको काठ राम्रो छ। 93 डिग्री माथि कठोरता संग एक मिश्र धातु चयन गरिनेछ। जबसम्म उच्च पहिरन प्रतिरोध र तीव्रता सुनिश्चित गरिन्छ, यो लामो समयको लागि काट्न सकिन्छ; जाडोमा अत्याधिक चिसोका कारण उत्तरमा देशी काठले जमेको काठ बन्छ र जमेको काठले काठको कठोरता बढाउँछ। र अत्याधिक चिसो वातावरणमा जमे भएका काठ मिश्रहरू काट्दा चिपिंग हुने सम्भावना बढी हुन्छ, त्यसैले यस अवस्थामा, 88-90 डिग्री भएका मिश्रहरू सामान्यतया काट्नका लागि छनौट गरिन्छ।
३. अशुद्धता काठ: यस प्रकारको काठमा अशुद्धताको मात्रा धेरै हुन्छ। उदाहरणका लागि, निर्माण साइटहरूमा प्रयोग गरिएका बोर्डहरूमा सामान्यतया सिमेन्टको मात्रा उच्च हुन्छ, र फर्निचरलाई छुट्याउन प्रयोग गरिने बोर्डहरूमा प्राय: बन्दुकको नङ वा स्टिल कीलहरू हुन्छन्। त्यसकारण, जब ब्लेडले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा कडा वस्तुमा हिर्काउँछ, यसले किनारा काट्ने वा टुट्ने कारण बनाउँछ, त्यसैले यस प्रकारको काठ काट्नको लागि कम कठोरता र उच्च कठोरता भएका मिश्र धातुहरू छनौट गरिन्छ। यस प्रकारको मिश्र धातुले सामान्यतया टंगस्टन कार्बाइडलाई मध्यम देखि मोटो दानाको आकारको साथ रोज्छ, र बाइन्डर चरणको सामग्री अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। यस प्रकारको मिश्र धातुको रकवेल कठोरता सामान्यतया 90 भन्दा कम हुन्छ। काठ काट्ने विशेषताहरूको आधारमा काठ काट्ने उपकरणहरूको लागि कार्बाइड चयन गर्नुको साथै, उपकरण कारखानाले सामान्यतया आफ्नै उत्पादन र प्रशोधन प्रविधि, फर्निचर कारखाना उपकरण र सञ्चालन प्रविधि र अन्य सम्बन्धित अवस्थाहरूमा आधारित व्यापक स्क्रीनिंग सञ्चालन गर्दछ, र अन्तमा एक चयन गर्दछ। सबै भन्दा राम्रो मिलान संग सिमेन्ट कार्बाइड को।
