मेसिनले बदलेपछि पुरानो आराको ब्लेड जत्तिकै राम्रो किन हुँदैन ? व्यापक प्रयोगकर्ता प्रतिक्रियाका अनुसार, त्यहाँ ग्लिचहरू, चर्को आवाजहरू, र रफ कट सतहहरू छन्। यी समस्याहरूको कारण के हो? निम्न सम्पादकले तपाईंलाई यो अवस्था किन हुन्छ र यसलाई कसरी समाधान गर्ने भनेर बताउनेछ।

कारण 1: स्पिन्डल बुढ्यौली र लुगा लगाइएको छ; आरा ब्लेड परिवर्तन गर्नु अघि स्पिन्डल को रनआउट जाँच गर्नुहोस्। यदि रनआउटले उचित दायरा नाघ्यो भने, आरा ब्लेड विचलित हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप आरा वर्कपीसमा burrs हुनेछ। यो समय मा अपरेशन रोक्न र स्पिन्डल बदल्न आवश्यक छ।

कारण २: फ्ल्यान्जमा विदेशी वस्तुहरू छन्; नामले सुझाव दिए जस्तै, फ्ल्यान्जमा विदेशी वस्तुहरू छन्, जसको अर्थ छ कि प्रेशर प्लेटमा एल्युमिनियम चिप्स र दागहरू छन् जसले आरा ब्लेडलाई ठीक गर्दछ, यस समयमा आरा ब्लेड स्थापना गरिएको छैन। , त्यसैले सम्पादकले आरा ब्लेडको माध्यमिक लोड र अनलोडिंगबाट बच्नको लागि फ्ल्यान्ज जाँच गर्न सुझाव दिन्छ।

कारण 3: लुब्रिकेटिङ तेल पर्याप्त छ कि छैन; आरा ब्लेड स्थापना गर्नु अघि तयारी कार्य को एक श्रृंखला हुनुपर्छ। स्नेहन तेल एक आवश्यक कार्य हो। लुब्रिकेटिङ तेलको प्रयोगले आराको दाँत र वर्कपीस बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ ताकि आराको सतहमा कुनै आरा नदेखिने गरी आरा ब्लेडको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ।

कारण 4: बेकलाइट बोर्डलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुहोस् जुन लामो अवधिको प्रशोधनको कारणले लगाएको र विकृत भएको छ। यदि बेकलाइट बोर्ड लगाएको छ भने, यसले वर्कपीस काटिसकेपछि सामग्रीको स्थिति बदल्न सक्छ, र आरा ब्लेडले चक्कु फिर्ता गर्ने प्रक्रिया (सामग्री छुने) को समयमा चक्कुलाई गम्भीर रूपमा स्वीप गर्नेछ, परिणामस्वरूप ग्लिचहरू हुन्छन्।