हिरा आरा ब्लेड सामान्यतया ढुङ्गा, कंक्रीट, डामर र अन्य सामग्री काट्ने उपकरण हो। काट्ने प्रक्रियामा, त्यहाँ समस्या हुनेछ। उदाहरणका लागि, जब इन्फ्रारेड काट्ने मेसिनले स्ल्याब काट्छ, काटिएको स्ल्याबमा कम वा कम आकार फरक हुन्छ। यस भागको आकारमा भिन्नता वास्तवमा प्रायः काट्दा आरा ब्लेडको केही विक्षेपनको कारणले हुन्छ। यो अव्यावहारिक विक्षेपणले सीधै आरा ब्लेडको काट्ने प्रक्रियामा सटीक त्रुटि निम्त्याउँछ, त्यसैले काट्ने डेटाको आकार र लम्बाइमा विचलन हुन्छ। ढुङ्गाको टुक्रा काट्ने क्रममा यस्तो अवस्था पनि धेरै आउँछ । उदाहरण को लागी, काटन प्रक्रिया को समयमा प्लेट को मोटाई मा विचलन छ (मेकानिकल समस्याहरु बाहेक)। यी अवस्थाहरू हीरा आरा ब्लेड को कम परिशुद्धता को कारण हो। त्यसोभए आरा ब्लेडको कम परिशुद्धताको कारण के हो? त्यहाँ चार मुख्य कारणहरू छन् (नन-सा ब्लेड मुद्दाहरू धेरै छलफल गरिएको छैन)।

1: शरीर असमान छ। यो अवस्था अधिक सामान्य छ, मुख्यतया किनभने आरा ब्लेड को सब्सट्रेट लामो-समय लोड काम वा यसको आफ्नै भौतिक समस्याहरु को कारण आरा ब्लेड को समतलता संग समस्या छ। यो समस्या वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा फेला परेन, र विभिन्न काटन समस्या असमान शरीर को काटन प्रक्रिया को समयमा देखा पर्नेछ। सबैभन्दा प्रत्यक्ष नतिजा भनेको काट्ने अन्तर बढ्छ र काट्ने सतह गम्भीर रूपमा असमान हुन्छ।

समाधान:यदि खाली ब्लेड मर्मत गर्न सकिन्छ भने, मर्मतको लागि म्याट्रिक्स मर्मत केन्द्रमा जान सिफारिस गरिन्छ। मर्मत गरिएको खाली ब्लेडको समतलता परीक्षण गर्न उत्तम हुन्छ। यदि मर्मत गरिएको खाली ब्लेडको समतलता राम्रोसँग पुनर्स्थापित गरियो भने, यसले समस्या समाधान गर्नेछ। यदि यो मर्मत गर्न सकिँदैन भने, नयाँ खाली ब्लेड प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। एक मैत्री अनुस्मारकको रूपमा, खाली ब्लेडलाई वेल्डिङको प्रारम्भिक चरणमा समतलताको लागि परीक्षण गर्न आवश्यक छ, जसले यो समस्याबाट बच्न सक्छ।

2: वेल्डिङ असमान छ। यो प्रायः प्रारम्भिक फायर-वेल्डेड आरा ब्लेडहरूमा हुन्छ। किनभने प्रारम्भिक वेल्डिङ मेसिनहरू महँगो थिए र त्यहाँ थोरै पेशेवरहरू थिए जसलाई कसरी सञ्चालन गर्ने थाहा थियो, धेरै पटक, सबैले खण्ड वेल्ड गर्न ज्वाला वेल्डिंग प्रयोग गर्थे। यदि वेल्डिङको समयमा दक्षता पर्याप्त छैन भने, खण्डको वेल्डिंग असमान हुनेछ। खण्डको असमान वेल्डिंगको सबैभन्दा स्पष्ट अभिव्यक्ति भनेको आरा ब्लेडको काट्ने अन्तर धेरै ठूलो छ, र त्यहाँ खरोंचहरूको सर्कलहरू छन्। ढुङ्गाको सतह धेरै कुरूप छ, र यो प्लेट पछि स्तर गर्न एक लेभलिंग मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

समाधान:अहिले अटोमेटिक वेल्डिङ मेसिनको मूल्य महँगो छैन । थप रूपमा, स्वचालित वेल्डिंग मेसिन र अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मेसिनको वेल्डिंग शुद्धता राम्रोसँग ग्यारेन्टी गरिएको छ, त्यसैले नियमित उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मेसिनको प्रयोगले यो समस्या समाधान गर्न सक्छ। यदि फ्लेम वेल्डिङ प्रयोग गरिनुपर्छ भने, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा खण्ड समायोजन गर्न सुधार गर्ने उपकरण वा साधारण डिटेक्टर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। यदि वेल्डिङ असमान छ भने, यसलाई तुरुन्तै सच्याउनुहोस्।

3: खाली ब्लेड को मोटाई धेरै पातलो छ। आरा ब्लेडको पातलो शरीर कारण हो कि आरा ब्लेडमा प्रायः काट्ने शुद्धता समस्याहरू हुन्छन्। ब्लेड पातलो हुन्छ, र जब आरा ब्लेड घुम्छ, अन्तिम जम्प र आर ब्लेडको रेडियल जम्पको आयाम बढ्छ, त्यसैले 4mm खण्डले 5mm कटिङ ग्याप काट्न सक्छ।

समाधान:आरा ब्लेडको आधार सामग्री र ब्लेडको मोटाईले काट्ने शुद्धता सीधा निर्धारण गर्दछ। यदि यो आधार सामग्रीको समस्या हो भने, कमजोर लोच र बलियो कठोरताको साथ स्टील सामग्री सुधार गर्दा यो अवस्थालाई दबाउन सक्छ। यदि यो ब्लेडको मोटाई हो भने, तपाइँ एक प्रबलित ब्लेड छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, या त आरा ब्लेडको सामग्रीलाई सम्पूर्ण रूपमा बाक्लो बनाउन, वा आरा ब्लेडको बीचको भागमा ब्लेडको सामग्रीको एक भाग बाक्लो बनाउनको लागि। खाली ब्लेडको केन्द्र सर्कल नजिकको सामग्री।

४: ब्लेडको आकार फरक हुन्छ। यो अवस्था अपेक्षाकृत दुर्लभ छ, मुख्यतया किनभने खण्ड वेल्डिंग को प्रक्रिया मा, विभिन्न मोटाई को खण्ड एउटै आरा ब्लेड मा वेल्डेड छ।

समाधान:गलत तरिकाले वेल्डेड खण्ड हटाउनुहोस् र यसलाई नयाँ ब्लेडसँग बदल्नुहोस्।

समग्रमा, ढुङ्गा काट्ने प्रक्रियामा, हीरा आरा ब्लेडको परिशुद्धता प्रायः खाली ब्लेड र आरा ब्लेडको खण्डद्वारा निर्धारण गरिन्छ। समस्याहरू फेला पार्न र समाधान गर्नमा राम्रो हुनु हीरा आरा ब्लेडहरू प्रयोग गर्नको लागि राम्रो आधारभूत सीप हो।