Hardmetalen messen die worden gebruikt bij het snijden van houtbewerking hebben verschillende onderverdelingen, zoals cirkelzaagbladen, stripbandzagen, frezen, profileermessen, enz. Hoewel er veel soorten messen zijn, worden alle soorten messen voornamelijk geselecteerd op basis van het materiaal en de kenmerken van het zagen van hout en het overeenkomstige gecementeerde hardmetaal voor het zagen van verschillende materialen vindt u hieronder. Het volgende geeft een overzicht van de gecementeerde carbiden die overeenkomen met het snijden van verschillende materialen.

1. Spaanplaat, densiteitsplaat en spaanplaat Deze platen worden voornamelijk kunstmatig gesynthetiseerd door hout, chemische lijm en melaminepanelen. De kenmerken zijn dat het fineer relatief hard is, de binnenlaag een hoog lijmgehalte heeft en er een zekere aandeel harde onzuiverheden. Tijdens het snijproces stelt de meubelfabriek strenge eisen aan de braam van het snijgedeelte, dus kiezen dergelijke houten platen meestal voor hardmetaal met een Rockwell-hardheid van 93,5-95 graden. Het materiaal van de legering kiest voornamelijk wolfraamcarbide met een korrelgrootte van minder dan 0,8 um en een laag gehalte aan bindmiddelfase. Als gevolg van de vervanging en evolutie van materialen hebben veel meubelfabrieken de afgelopen jaren geleidelijk gekozen voor composiet diamantzaagbladen in plaats van hardmetalen zaagbladen voor het zagen in elektronische paneelzagen. Composietdiamant heeft een hogere hardheid en de kleefkracht en corrosieweerstand zijn beter dan gecementeerd carbide tijdens het snijden van panelen op houtbasis. Volgens statistieken over de snijprestaties in het veld is de levensduur van een samengesteld diamantzaagblad minstens 15 keer die van een gecementeerd hardmetalen zaagblad.

2. Massief hout verwijst voornamelijk naar alle soorten inheems plantenhout. De snijmoeilijkheid van verschillend aangeplant hout is niet hetzelfde. De meeste messenfabrieken kiezen meestal voor legeringen met een graad van 91-93,5. De knopen van bamboe en hout zijn bijvoorbeeld hard, maar het hout is eenvoudig, dus legeringen met een hardheid van meer dan 93 graden worden meestal gekozen om een ​​betere scherpte te garanderen; stammen met meer knopen worden niet gelijkmatig belast tijdens het snijden, dus het mes is heel gemakkelijk om afbrokkeling te veroorzaken bij het tegenkomen van knopen, dus wordt meestal de legering tussen 92-93 graden gekozen, wat niet alleen zorgt voor een bepaalde scherpte maar ook een bepaalde graad heeft van instortingsweerstand, terwijl hout met weinig knopen en uniform hout, legeringen met een hardheid van meer dan 93 graden zullen worden geselecteerd. Zolang een hoge slijtvastheid en scherpte gegarandeerd zijn, kunnen ze lang worden doorgeslepen; het originele hout in het noorden zal bevroren hout vormen als gevolg van extreme kou in de winter, en het bevroren hout zal de hardheid van het hout verhogen. Bovendien is het snijden van bevroren houtlegeringen in extreem koude omgevingen meer vatbaar voor versnippering, dus in dit geval worden meestal legeringen met een temperatuur van 88-90 graden geselecteerd om te snijden.

3. Onzuiverheid hout. Deze houtsoort heeft veel onzuiverheden. De planken die op bouwplaatsen worden gebruikt, hebben bijvoorbeeld meestal een hoog cementgehalte en de planken die door meubels worden gedemonteerd, hebben meestal geweerspijkers of stalen spijkers, dus als het mes tijdens het zagen in botsing komt met harde voorwerpen, zal dit afbrokkelen of gebroken randen veroorzaken, dus het snijden van dergelijke hout kiest meestal voor legeringen met een lagere hardheid en een hogere taaiheid. Dergelijke legeringen kiezen meestal voor wolfraamcarbide met een gemiddelde en grove korrelgrootte en het gehalte aan bindmiddelfase is relatief hoog. De Rockwell-hardheid van dergelijke legeringen is meestal lager dan 90. De selectie van gecementeerd carbide voor snijgereedschappen voor houtbewerking is niet alleen gebaseerd op de kenmerken van het zagen van hout, maar de gereedschapsfabriek voert meestal ook een uitgebreide screening uit volgens het eigen productieproces, meubelfabriekapparatuur en werkende technologie en andere verwante voorwaarden, en selecteert definitief het gecementeerde carbide met de beste aanpassing.