Er zijn verschillende onderverdelingen van hardmetalen gereedschappen die worden gebruikt bij het zagen in houtbewerking, zoals cirkelzaagbladen, lintzagen, frezen, kopieermessen, enz. Hoewel er veel soorten zagen zijn, is elk type gereedschap voornamelijk gebaseerd op het materiaal en materiaal van het hout dat wordt gezaagd. Kenmerken: Selecteer het juiste hardmetaal. Hieronder vindt u een overzicht van het carbide dat overeenkomt met verschillende materialen.

1. Spaanplaat, dichtheidsplaat en spaanplaat. Deze platen worden voornamelijk kunstmatig gesynthetiseerd uit hout, chemische lijm en melaminepanelen. Ze worden gekenmerkt door harde fineerpanelen, een hoog lijmgehalte in de binnenlaag en een bepaald aandeel harde onzuiverheden. Tijdens het snijproces stellen meubelfabrieken strenge eisen aan de bramen van het snijgedeelte, daarom kiest dit type houten plaat meestal voor hardmetaal met een Rockwell-hardheid van 93,5-95 graden. Het legeringsmateriaal kiest voornamelijk voor wolfraamcarbide en carbide met een lage dichtheid met een korrelgrootte van minder dan 0,8um. Als gevolg van de vervanging en evolutie van materialen hebben veel meubelfabrikanten de afgelopen jaren geleidelijk composiet diamantzaagbladen gebruikt in plaats van hardmetalen zaagbladen voor het zagen in elektronische paneelzaagmachines. Composietdiamant heeft een hogere hardheid en is duurzamer in gebruik. Tijdens het snijproces van kunstmatige panelen zijn de hechting en corrosieweerstand beter dan die van hardmetaal. Volgens veldzaagprestaties is de levensduur van diamantzaagbladen van composietmateriaal minstens 15 keer zo lang als die van zaagbladen van gecementeerd hardmetaal.

2. Massief hout Met massief hout worden hoofdzakelijk verschillende soorten inheems plantenhout bedoeld. Verschillende houtsoorten hebben verschillende snijproblemen. De meeste gereedschapsfabrieken kiezen meestal voor legeringen met 91-93,5 graden. Bamboehoutknopen zijn bijvoorbeeld hard maar het hout is eenvoudig, daarom wordt meestal een legering met een hardheid van meer dan 93 graden gekozen om een ​​betere scherpte te garanderen; Boomstammen met meer littekens worden tijdens het zaagproces ongelijkmatig belast, dus het blad Wanneer u littekens tegenkomt, is het heel gemakkelijk om de rand te laten afbrokkelen. Daarom wordt meestal een legering tussen 92-93 graden gekozen om een ​​bepaalde scherpte en een bepaalde mate van chipweerstand te garanderen. Hout met minder littekens en uniform hout is beter. Er wordt gekozen voor een legering met een hardheid boven de 93 graden. Zolang een hoge slijtvastheid en scherpte gewaarborgd zijn, kan er lange tijd mee worden gesneden; het inheemse hout in het noorden zal door de extreme kou in de winter bevroren hout vormen, en het bevroren hout zal de hardheid van het hout vergroten. En bij het zagen van bevroren houtlegeringen in extreem koude omgevingen is de kans groter dat er chippen ontstaat, dus in dit geval wordt meestal gekozen voor legeringen met een hoek van 88-90 graden.

3. Onzuiverheidshout: Deze houtsoort heeft een hoog gehalte aan onzuiverheden. Planken die op bouwplaatsen worden gebruikt, hebben bijvoorbeeld meestal een hoog cementgehalte, en planken die worden gebruikt voor de demontage van meubels hebben meestal geweerspijkers of stalen spijkers. Wanneer het mes tijdens het snijproces een hard voorwerp raakt, Het veroorzaakt afbrokkelen of breken van de rand, dus voor het zagen van dit houttype worden meestal legeringen met een lagere hardheid en een hogere taaiheid gekozen. Dit type legering kiest meestal voor wolfraamcarbide met een gemiddelde tot grove korrelgrootte en het gehalte aan bindmiddelfase is relatief hoog. De Rockwell-hardheid van dit type legering ligt meestal onder de 90. Naast het selecteren van hardmetaal voor snijgereedschappen voor houtbewerking op basis van de kenmerken van het zagen van hout, voert de gereedschapsfabriek meestal ook uitgebreide screening uit op basis van de eigen productie- en verwerkingstechnologie, meubelfabriekapparatuur en bedieningstechnologie en andere gerelateerde omstandigheden, en selecteert uiteindelijk die ene met de beste match van gecementeerd carbide.