Omdat gecementeerd carbide zowel hard als bros is, moet tijdens het transport, de installatie en demontage grote voorzichtigheid in acht worden genomen om schade aan de zaagbladen en persoonlijk letsel te voorkomen.Over het algemeen wordt het slijpwerk van zaagbladen overgelaten aan de onderhoudsmedewerkers van de kopende fabrikant of winkel, maar het is nog steeds noodzakelijk om de nodige kennis te begrijpen.

一.Wanneer is slijpen vereist:

1. De zaagkwaliteit voldoet niet aan de eisen. Als het oppervlak van het product braam of ruw wordt, moet het onmiddellijk worden geslepen.

2. Wanneer de snijkantslijtage van de legering 0,2 mm bereikt, moet deze worden geslepen.

3. Het kost veel moeite om het materiaal aan te duwen en te plakken.

4. Maak abnormaal geluid.

5. Het zaagblad heeft tanden die blijven plakken, eraf vallen en afbrokkelen tijdens het zagen.

二. Hoe te slijpen

1. Het slijpen is voornamelijk gebaseerd op het slijpen van de achterkant van de tand en het slijpen van de voorkant van de tand. De tandzijde wordt niet geslepen, tenzij er speciale vereisten zijn.

2. Na het slijpen zijn de voorwaarden voor het ongewijzigd blijven van de voor- en achterhoeken: de hoek tussen het werkoppervlak van de slijpschijf en de te slijpen voor- en achtertandoppervlakken is gelijk aan de slijphoek, en de afgelegde afstand de slijpschijf moet gelijk zijn aan de maalhoeveelheid. Maak het werkoppervlak van de slijpschijf evenwijdig aan het gekartelde oppervlak dat moet worden geslepen, raak het vervolgens lichtjes aan en zorg ervoor dat het werkoppervlak van de slijpschijf het tandoppervlak verlaat. Pas op dit moment de hoek van het werkoppervlak van de slijpschijf aan volgens de slijphoek en maak ten slotte het werkoppervlak van de slijpschijf en het tandoppervlak aanraken.

3. De slijpdiepte bedraagt ​​0,01 ~ 0,05 mm tijdens ruw slijpen; de voedingssnelheid wordt aanbevolen op 1~2 m/min.

4. Slijp de zaagtanden handmatig fijn. Nadat de tanden een kleine hoeveelheid slijtage en afbrokkeling hebben ondergaan en een siliciumchloride-slijpschijf gebruiken om de zaagtanden te slijpen. Als ze nog moeten worden geslepen, kunt u een handslijpmachine gebruiken om de zaagtanden fijn te slijpen om de tanden scherper te maken . Gebruik bij het fijnslijpen gelijkmatige kracht en zorg ervoor dat het werkoppervlak van het slijpgereedschap parallel beweegt bij het vooruit en achteruit bewegen. De mate van slijpen moet consistent zijn om ervoor te zorgen dat alle tandpunten zich in hetzelfde vlak bevinden.

三.Wat te gebruiken voor het slijpen?

1. Professionele automatische zaagslijpmachine, hars-CBN-slijpschijf, handmatige zaagslijpmachine en universele slijpmachine.

四.Dingen om op te merken

1. Voordat u gaat slijpen, moeten de hars, het vuil en ander vuil dat op het zaagblad zit, worden verwijderd.

2. Bij het slijpen moet het slijpen strikt volgens de oorspronkelijke geometrische ontwerphoek van het zaagblad worden uitgevoerd om schade aan het gereedschap als gevolg van onjuist slijpen te voorkomen. Nadat het slijpen is voltooid, moet het worden geïnspecteerd en goedgekeurd voordat het in gebruik kan worden genomen om persoonlijk letsel te voorkomen.

3. Als handmatige slijpapparatuur wordt gebruikt, is een nauwkeurig begrenzingsapparaat vereist en worden het tandoppervlak en de tandtop van het zaagblad geïnspecteerd.

4. Tijdens het slijpen moet een speciaal koelmiddel worden gebruikt om het gereedschap tijdens het slijpen te smeren en af ​​te koelen. Anders wordt de levensduur van het gereedschap verkort of ontstaan ​​er zelfs interne scheuren in de gereedschapskop van de legering, wat gevaarlijk gebruik tot gevolg heeft.

Kortom, het slijpproces van hardmetalen zaagbladen is anders dan dat van gewone cirkelzaagbladen. Wanneer de slijpsnelheid hoog is, is de slijpwarmte hoog, wat niet alleen scheuren in het hardmetaal veroorzaakt, maar ook een slechte slijpkwaliteit tot gevolg heeft. Door redelijk slijpen en gebruik kan de levensduur van het zaagblad aanzienlijk worden verlengd (in het algemeen is het aantal herslijptijden ongeveer 30 keer), beter voldoen aan de eisen van de verwerkingstechnologie, effectief de verwerkings- en productiekosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren .