Koudzaagblad: wat het is en voordelen

Een koude zaag, ook wel een koude zaag voor het snijden van metaal genoemd, is een term die wordt gebruikt om het zaagproces van een metalen cirkelzaagmachine te beschrijven. Tijdens het metaalzaagproces wordt de warmte die wordt gegenereerd door de tanden van het zaagblad die het werkstuk snijden, overgebracht naar het zaagsel, waardoor het werkstuk en het zaagblad koel blijven. Daarom heet het koudzagen.

Vergelijking

(Vergeleken met vliegende zaag van mangaanstaal)

Koudzagen en wrijvingszagen verschillen vooral qua zaagwijze:

Vliegend zaagblad van mangaanstaal: Het zaagblad van mangaanstaal roteert met hoge snelheid om wrijving met het werkstuk te genereren. Door de wrijving tussen het zaagblad en het werkstuk tijdens het zaagproces ontstaan ​​hoge temperaturen waardoor de contactgelaste buis breekt. Dit is eigenlijk een afbrandproces, wat resulteert in zichtbare hoge schroeiplekken op het oppervlak.

Hogesnelheidsstaalkoudzaag: vertrouwt op de langzame rotatie van het hogesnelheidsstaalzaagblad om gelaste buizen te frezen, waardoor gladde en braamvrije snijresultaten zonder geluid kunnen worden bereikt.

Voordelen:

De snijsnelheid is hoog, waardoor een optimale snijefficiëntie en hoge werkefficiëntie wordt bereikt.

De bladafwijking is laag en er zijn geen bramen op het snijoppervlak van de stalen buis, waardoor de nauwkeurigheid van het snijden van het werkstuk wordt verbeterd en de levensduur van het blad wordt gemaximaliseerd.

Bij de koudfrees- en snijmethode wordt tijdens het snijproces zeer weinig warmte gegenereerd, waardoor veranderingen in de interne spanning worden vermedenen materiaalstructuur van het gesneden gedeelte. Tegelijkertijd oefent het blad een minimale druk uit op de stalen buis en veroorzaakt het geen vervorming van de buiswand en -monding.

Werkstukken die zijn verwerkt met een koudzaagmachine van hogesnelheidsstaal hebben een goede kopvlakkwaliteit:

·Door een geoptimaliseerde snijmethode toe te passen, is de nauwkeurigheid van het snijgedeelte hoog en zijn er geen bramen aan de binnen- of buitenkant.

·Het snijoppervlak is vlak en glad zonder dat daaropvolgende bewerkingen zoals afschuinen nodig zijn (waardoor de verwerkingsintensiteit van volgende processen wordt verminderd), waardoor zowel verwerkingsstappen als grondstoffen worden bespaard.

·Het werkstuk zal van materiaal niet veranderen vanwege de hoge temperatuur die door wrijving wordt gegenereerd.

·De vermoeidheid van de operator is laag, waardoor de snijefficiëntie wordt verbeterd.

·Er zijn geen vonken, stof of geluid tijdens het snijproces, waardoor het milieuvriendelijk en energiebesparend is.

De levensduur is lang en het mes kan herhaaldelijk worden geslepen met een zaagbladslijpmachine. De levensduur van het geslepen mes is dezelfde als die van een nieuw mes. Dit verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de kosten.

Toepassingstechnologie:

Selecteer de zaagparameters op basis van het materiaal en de specificaties van het te zagen werkstuk:

·Bepaal de tandsteek, tandvorm, voor- en achterhoekparameters van de zaagtanden, de dikte van het blad en de diameter van het blad.

·Bepaal de zaagsnelheid.

·Bepaal de tandvoedingssnelheid.

De combinatie van deze factoren resulteert in een redelijk zaagrendement en de maximale levensduur van het zaagblad.