Det første trinnet er å inspisere bunnen av sagbladet, og deretter slipe tannroten for å fjerne oksidlaget, ellers vil sveising ikke være mulig.
Den originale stålplaten rengjøres deretter for å fjerne oljeflekker for å sikre at overflaten på stålplaten er ren.
Deretter kommer tannsveiseprosessen. Den helautomatiske tannsveisemaskinen bruker infrarøde stråler for å velge plasseringen nøyaktig. Hver tann vil bli nøyaktig sveiset, og sveisetemperaturen vil bli strengt kontrollert for å sikre at sagbladet ikke mister tenner eller fliser under etterfølgende bruk.
Deretter blir flatheten og spenningen til stålplaten strengt skjermet, og den opprinnelige spenningen til sagbladet oppdages gjennom stress, og justeres deretter med en rullemaskin for å sikre stabiliteten til sagbladet under bruk.
Bladet blir deretter polert og sandblåst.
Neste trinn er å bruke en helautomatisk maskinverktøy for høypresisjon tannsliping. Sagtennens slipenøyaktighet påvirker direkte hardheten og skjæreeffekten til sagbladet under bruk.
Til slutt må den dynamiske balansen til sagbladet oppdages og korrigeres for å sikre at den dynamiske balansen til hvert sagblad når fabrikkstandarden.
#sirkelsagblad #sirkelsag #kutteskiver #metallkutting #metall #drycut #sagblad #sirkelsag #kutteplate #cermet #kutte verktøy #metallkutting #aluminiumskjæring #vedskjæring #sliping #mdf #trebearbeidingsverktøy #kutte verktøy #blader #produksjon
