Sagblader av hardmetall er de mest brukte skjæreverktøyene for treproduktbehandling. Kvaliteten på sagblader av hardmetall er nært knyttet til kvaliteten på bearbeidede produkter. Riktig og rimelig utvalg av hardmetallsagblader kan forbedre produktkvaliteten, forkorte prosesseringssykluser og redusere prosesseringskostnadene. Hårdmetallsagblader inkluderer flere parametere som type kutterhode i legering, matrisens materiale, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel, åpning osv. Disse parameterne bestemmer sagbladets bearbeidingsevne og kutteytelse. . Når du velger et sagblad, må du velge riktig sagblad i henhold til type, tykkelse, sagehastighet, sagretning, matehastighet og sagebanebredde på materialet som kuttes. Så hvordan skal den velge?

(1) Utvalg av hardmetalltyper

Vanlige typer sementert karbid inkluderer wolfram-kobolt og wolfram-titan. Wolfram-koboltkarbid har god slagfasthet og er mye brukt i treforedlingsindustrien. Når koboltinnholdet øker, øker slagfastheten og bøyestyrken til legeringen, men hardheten og slitestyrken reduseres. Utvalget bør være basert på den faktiske situasjonen. (2) Valg av matrise

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Karbonverktøystål inneholder mye karbon og har høy varmeledningsevne, men dets hardhet og slitestyrke faller kraftig når det utsettes for temperaturer på 200°C-250°C. Den lider av store varmebehandlingsdeformasjoner, dårlig herdbarhet og lang herdingstid og er utsatt for sprekker. Lag økonomiske materialer for skjæreverktøy som T8A, T10A, T12A, etc.3. Sammenlignet med karbonverktøystål har legert verktøystål god varmebestandighet, slitestyrke og bedre prosessytelse. Den varmebestandige deformasjonstemperaturen er 300 ℃-400 ℃, som er egnet for produksjon av høykvalitets legeringssirkelsagblad.

(3) Valg av diameter

Diameteren på sagbladet er relatert til sageutstyret som brukes og tykkelsen på arbeidsstykket som kuttes. Diameteren på sagbladet er liten, og skjærehastigheten er relativt lav; diameteren på sagbladet er høy, og kravene til sagbladet og sagutstyret er høye, og sageeffektiviteten er også høy. Den ytre diameteren til sagbladet bør velges i henhold til forskjellige sirkelsagmaskiner. Bruk et sagblad med jevn diameter. (4) Valg av antall tenner

Antall tenner på sagtennene. Generelt sett, jo flere tenner det er, jo flere skjærekanter kan kuttes per tidsenhet og jo bedre skjæreytelse. Men flere skjæretenner krever mer hardmetall, og prisen på sagbladet blir høyere, men sagtennene er for tette. , sponkapasiteten mellom tennene blir mindre, noe som lett kan føre til at sagbladet varmes opp; i tillegg er det for mange sagtenner, og når matehastigheten ikke er riktig tilpasset, vil skjæremengden per tann være svært liten, noe som vil forsterke friksjonen mellom skjærekanten og arbeidsstykket, og påvirke levetiden til maskinen. blad. . Vanligvis er tannavstanden 15-25 mm, og et rimelig antall tenner bør velges i henhold til materialet som sages. (5) Valg av tykkelse

Tykkelsen på sagbladet: I teorien håper vi at sagbladet skal være så tynt som mulig. Sagskjæret er faktisk et forbruk. Materialet til legeringssagbladbasen og prosessen med å produsere sagbladet bestemmer tykkelsen på sagbladet. Hvis tykkelsen er for tynn, vil sagbladet lett riste under drift, noe som påvirker kutteeffekten. Whnb når du velger tykkelsen på sagbladet, bør du vurdere stabiliteten til sagbladet og materialet som kuttes. Noen materialer for spesielle formål krever også spesifikke tykkelser og bør brukes i henhold til utstyrskravene, som for eksempel rillesagblad, rillesagblad, etc.

(6) Valg av tannform

Vanlig brukte tannformer inkluderer venstre og høyre tenner (vekslende tenner), flate tenner, trapesformede tenner (høye og lave tenner), inverterte trapesformede tenner (omvendte koniske tenner), svalehaletenner (pukkeltenner) og de sjeldne trekantetenner av industriell kvalitet. . Venstre og høyre, venstre og høyre, venstre og høyre flate tenner, etc.

1. Venstre og høyre tenner er de mest brukte, med høy skjærehastighet og relativt enkel sliping. Den er egnet for kapping og krysssaging av ulike myke og harde massivtre profiler og tetthetsplater, flerlags plater, sponplater, etc. Venstre og høyre tenner utstyrt med anti-rebound-beskyttelsestenner er svalehaletenner, som egner seg for langsgående kapping av ulike brett med treknuter.Venstre og høyre tannsagblad med negative skråvinkler brukes vanligvis til saging av finerplater på grunn av deres skarpe tenner og gode sagekvalitet.

2. Den flattannede sagkanten er grov og skjærehastigheten er lav, så den er lettest å slipe. Den brukes hovedsakelig til saging av vanlig tre med lave kostnader. Den brukes mest til aluminiumssagblader med mindre diameter for å redusere vedheft under kapping, eller til rilling av sagblad for å holde sporbunnen flat.

3. De trapesformede tenner er en kombinasjon av trapesformede tenner og flate tenner. Slipingen er mer komplisert. Det kan redusere oppsprekkingen av fineren under saging. Den egner seg for saging av ulike kunstige plater av enkelt- og dobbelfiner og brannsikre plater. Sagblader i aluminium bruker ofte trapessagblad med et større antall tenner for å hindre vedheft.

4. Omvendte stigetenner brukes ofte i det nederste sporsagbladet på panelsager. Ved saging av dobbeltfinerte kunstige plater justerer sporsagen tykkelsen for å fullføre sporbehandlingen av bunnflaten, og deretter fullfører hovedsagen sageprosessen av platen. Unngå kantflis ved sagkanten.For å oppsummere, når du sager heltre, sponplater eller plater med middels tetthet, bør du velge venstre og høyre tenner, som kan skjære skarpt av trefibervevet og gjøre snittet jevnt; for å holde sporbunnen flat, bruk flate tenner eller venstre og høyre tenner. kombinasjon tenner; ved kapping av finerplater og brannsikre plater brukes vanligvis trapesformede tenner. På grunn av den høye skjærehastigheten bruker datamaskinskjæringssagen et legeringssagblad med relativt stor diameter og tykkelse, med en diameter på ca. 350-450 mm og en tykkelse på 4,0-4,8 mm, de fleste bruker avtrappede flattenner for å redusere kantflis og sagmerker.

(7) Valg av sagtannvinkel

Vinkelparametrene til sagtanndelen er relativt komplekse og de mest profesjonelle, og riktig valg av vinkelparametrene til sagbladet er nøkkelen til å bestemme kvaliteten på sagingen. De viktigste vinkelparametrene er skråvinkel, ryggvinkel og kilevinkel.Rivevinkelen påvirker hovedsakelig kraften som brukes ved saging av flis. Jo større skråvinkel, jo bedre skjæreskarphet på sagtennene, jo lettere er sagingen, og jo lettere er det å skyve materialet. Vanligvis, når materialet som skal behandles er mykt, velg en større skråvinkel, ellers en mindre skråvinkel.

(8) Valg av blenderåpning

Blenderåpningen er en relativt enkel parameter, som hovedsakelig velges i henhold til kravene til utstyret. For å opprettholde stabiliteten til sagbladet er det imidlertid best å bruke utstyr med større åpning for sagblad over 250MM. For tiden er åpningene til standarddeler designet i Kina stort sett 20MM hull med diametre på 120MM og under, 25,4MM hull med diametre på 120-230MM og 30mm hull med diametre over 250. Noe importert utstyr har også 15.875MM hull. Den mekaniske åpningen til flerbladssager er relativt kompleks. , mange er utstyrt med kilespor for å sikre stabilitet. Uavhengig av størrelsen på hullet, kan det modifiseres gjennom en dreiebenk eller trådkuttemaskin. Dreiebenken kan gjøre skiver til det store hullet, og trådskjæremaskinen kan utvide hullet for å oppfylle kravene til utstyret.

En rekke parametere som type legeringsskjærehode, materialet til grunnlegemet, diameter, antall tenner, tykkelse, tannform, vinkel, åpning osv. kombineres for å danne hele hardmetallsagbladet. Det må være rimelig utvalgt og tilpasset for å utnytte fordelene bedre.