Hardmetallkniver som brukes i trebearbeidingsskjæring har flere underinndelinger, for eksempel sirkelsagblader, båndsager, freser, profileringskniver osv. Selv om det finnes mange typer kniver, velges alle typer kniver hovedsakelig i henhold til materialet og egenskapene til skjæring av tre, og den tilsvarende sementerte karbiaden for kapping av forskjellige materialer er listet nedenfor. Følgende lister opp hardmetaller som tilsvarer skjæring av forskjellige materialer.

1. Sponplater, tetthetsplater og sponplater Disse platene er hovedsakelig kunstig syntetisert av tre, kjemisk lim og melaminpaneler. Dens egenskaper er at fineren er relativt hard, det indre laget har et høyt liminnhold og det vil være en viss andel harde urenheter. Under skjæreprosessen har møbelfabrikken strenge krav til skjæredelens grader, så slike treplater velger vanligvis hardmetall med en Rockwell-hardhet på 93,5-95 grader. Materialet til legeringen velger hovedsakelig wolframkarbid med kornstørrelse under 0,8 um og lavt innhold av bindemiddelfase. De siste årene, på grunn av utskifting og utvikling av materialer, har mange møbelfabrikker gradvis valgt sammensatte diamantsagblader i stedet for karbidsagblader for skjæring i elektroniske panelsager. Sammensatt diamant har høyere hardhet, og dens klebeevne og korrosjonsbestandighet er bedre enn sementert karbid i prosessen med trebasert panelskjæring. I følge feltskjæreytelsesstatistikk er levetiden til kompositt-diamantsagblad minst 15 ganger så mye som for hardmetallsagblad.

2. Massivtre refererer hovedsakelig til alle typer naturlig planteved. Kuttevanskeligheten til forskjellig plantet trevirke er ikke den samme. De fleste knivfabrikker velger vanligvis legeringer med en grad på 91-93,5. For eksempel er knutene av bambus og tre harde, men treet er enkelt, så legeringer med en hardhet over 93 grader velges vanligvis for å sikre bedre skarphet; tømmerstokker med flere knuter belastes ikke jevnt under kapping, så bladet Det er veldig lett å forårsake flis når man møter knuter, så legeringen mellom 92-93 grader velges vanligvis, som ikke bare sikrer en viss skarphet, men også har en viss grad av sammenbruddsmotstand, mens tre med få knop og ensartet tre, legeringer med en hardhet over 93 grader vil bli valgt. Så lenge høy slitestyrke og skarphet er garantert, kan de kuttes i lang tid; det opprinnelige treet i nord vil danne frosset tre på grunn av ekstrem kulde om vinteren, og det frosne treet vil øke hardheten til treet. I tillegg er kutting av frosne trelegeringer i ekstremt kalde omgivelser mer utsatt for flising, så i dette tilfellet velges vanligvis legeringer med en temperatur på 88-90 grader for kutting.

3. Urenhet ved. Denne typen tre har mye urenheter. For eksempel har platene som brukes på byggeplasser vanligvis høyt sementinnhold, og platene som er demontert av møbler har vanligvis pistolspiker eller stålspiker, så når bladet kolliderer med harde gjenstander under skjæring vil det føre til flising eller ødelagte kanter, så kutting av f.eks. tre velger vanligvis legeringer med lavere hardhet og høyere seighet. Slike legeringer velger vanligvis wolframkarbid med middels og grov kornstørrelse, og innholdet av bindemiddelfase er relativt høyt. Rockwell-hardheten til slike legeringer er vanligvis under 90. Valget av hardmetall for trebearbeidende skjæreverktøy er ikke bare basert på egenskapene til treskjæring, men verktøyfabrikken utfører vanligvis også omfattende screening i henhold til sin egen produksjonsprosess, utstyr fra møbelfabrikken og driftsteknologi og andre relaterte forhold, og velger til slutt den hardmetall som passer best.