Det er flere underavdelinger av karbidverktøy som brukes i trebearbeidingsskjæring, som sirkelsagblader, båndsager, freser, kopieringskniver osv. Selv om det finnes mange typer sager, er hver type verktøy hovedsakelig basert på materialet og materialet. av veden som kuttes. Egenskaper: Velg passende karbid. Det følgende viser karbiden som tilsvarer forskjellige materialer.
1. Sponplater, tetthetsplater og sponplater. Disse platene er hovedsakelig kunstig syntetisert fra tre, kjemisk lim og melaminpaneler. De kjennetegnes av harde finerpaneler, høyt liminnhold i det indre laget og en viss andel harde urenheter. Under skjæreprosessen har møbelfabrikker strenge krav til skjæredelens grader, så denne typen treplater velger vanligvis hardmetall med en Rockwell-hardhet på 93,5-95 grader. Legeringsmaterialet velger hovedsakelig wolframkarbid og lavdensitetskarbid med en kornstørrelse på mindre enn 0,8um. De siste årene, på grunn av utskifting og utvikling av materialer, har mange møbelprodusenter gradvis brukt sammensatte diamantsagblader i stedet for hardmetallsagblader for kutting i elektroniske panelsager. Sammensatt diamant har høyere hardhet og er mer holdbar i bruk. Under kutteprosessen av kunstige paneler er klebeevnen og korrosjonsmotstanden bedre enn for sementert karbid. I følge feltskjæreytelsesstatistikk er levetiden til sammensatte diamantsagblader minst 15 ganger så lang som for hardmetallsagblader.
2. Massivtre Massivtre refererer hovedsakelig til ulike typer naturlig planteved. Ulike treslag har forskjellige skjærevansker. De fleste verktøyfabrikker velger vanligvis legeringer med 91-93,5 grader. Bambusknuter er for eksempel harde, men treverket er enkelt, så en legering med en hardhet på mer enn 93 grader velges vanligvis for å sikre bedre skarphet; tømmerstokker med flere arr belastes ujevnt under kutteprosessen, slik at bladet Når du møter arrdannelse, er det veldig lett å få kanten til å flise. Derfor velges vanligvis en legering mellom 92-93 grader for å sikre en viss skarphet og en viss grad av sponmotstand. Tre med mindre arrdannelse og jevnt tre er bedre. En legering med en hardhet over 93 grader vil bli valgt. Så lenge høy slitestyrke og skarphet er sikret, kan den kuttes i lang tid; det innfødte treverket i nord vil danne frosset tre på grunn av ekstrem kulde om vinteren, og det frosne treet vil øke treets hardhet. Og kutting av frosne trelegeringer i ekstremt kalde omgivelser er mer sannsynlig å forårsake flis, så i dette tilfellet velges vanligvis legeringer med 88-90 grader for kutting.
3. Urenhetsved: Denne tretypen har et høyt innhold av urenheter. For eksempel har plater som brukes på byggeplasser vanligvis et høyt sementinnhold, og plater som brukes til demontering av møbler har vanligvis pistolspiker eller stålspiker. Derfor, når bladet treffer en hard gjenstand under kutteprosessen, Det vil føre til flising eller brudd på kanten, så legeringer med lavere hardhet og høyere seighet velges vanligvis for kapping av denne typen tre. Denne typen legeringer velger vanligvis wolframkarbid med middels til grov kornstørrelse, og innholdet av bindemiddelfasen er relativt høyt. Rockwell-hardheten til denne typen legeringer er vanligvis under 90. I tillegg til å velge karbid for trebearbeidende skjæreverktøy basert på egenskapene til skjæring av tre, utfører verktøyfabrikken vanligvis også omfattende screening basert på egen produksjons- og prosessteknologi, møbelfabrikkutstyr og driftsteknologi og andre relaterte forhold, og velger til slutt den ene. med best matching av sementert karbid.
