Kaldt sagblad: Hva det er og fordeler

En kaldsag, også kjent som en metallskjærende kaldsag, er et begrep som brukes for å beskrive kutteprosessen til en metallsirkelsagmaskin. Under metallkutteprosessen overføres varmen som genereres av sagbladets tennene som skjærer arbeidsstykket til sagflisen, og holder arbeidsstykket og sagbladet kjølig. Det er derfor det kalles kaldsaging.

Sammenligning

(Sammenlignet med manganstål flyvende sag)

Kaldsagskjæring og friksjonssaging er forskjellige, hovedsakelig når det gjelder kutting:

Flyvende sagblad i manganstål: Sagbladet i manganstål roterer med høy hastighet for å generere friksjon med arbeidsstykket. Friksjonen mellom sagbladet og arbeidsstykket under kutteprosessen skaper høye temperaturer som gjør at det kontaktsveisede røret går i stykker. Dette er faktisk en avbrenningsprosess, som resulterer i synlige høye sviemerker på overflaten.

Høyhastighets kaldsakssag i stål: avhengig av den langsomme rotasjonen av høyhastighetsstålsagbladet til skjærende sveisede rør, som kan oppnå jevne og gratfrie skjæreresultater uten støy.

Fordeler:

Kuttehastigheten er høy, og oppnår optimal kutteeffektivitet og høy arbeidseffektivitet.

Bladavviket er lavt, og det er ingen grader på skjæreoverflaten til stålrøret, noe som forbedrer nøyaktigheten av skjæringen av arbeidsstykket og maksimerer bladets levetid.

Ved bruk av kaldfresing og skjæremetoden genereres svært lite varme under skjæreprosessen, noe som unngår endringer i den indre spenningenog materialstrukturen til den kuttede delen. Samtidig utøver bladet minimalt trykk på stålrøret og forårsaker ikke deformasjon av rørveggen og munningen.

Arbeidsstykker behandlet med høyhastighets kaldsag i stål har god endekvalitet:

·Ved å ta i bruk en optimalisert kuttemetode er nøyaktigheten til kutteseksjonen høy, og det er ingen grader innvendig eller utvendig.

·Skjæroverflaten er flat og glatt uten å kreve påfølgende bearbeiding som avfasing (reduserer bearbeidingsintensiteten til påfølgende prosesser), og sparer både prosesstrinn og råmaterialer.

·Arbeidsstykket vil ikke endre materialet på grunn av den høye temperaturen som genereres av friksjon.

·Operatørens tretthet er lav, og forbedrer dermed kutteeffektiviteten.

·Det er ingen gnister, støv eller støy under skjæreprosessen, noe som gjør den miljøvennlig og energisparende.

Levetiden er lang, og bladet kan slipes gjentatte ganger ved hjelp av en sagbladslipemaskin. Levetiden til det slipte bladet er det samme som for et nytt blad. Dette forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer kostnadene.

Applikasjonsteknologi:

Velg sageparametere basert på materialet og spesifikasjonene til arbeidsstykket som kuttes:

·Bestem tannstigningen, tannformen, for- og bakvinkelparametrene til sagtennene, tykkelsen på bladet og bladets diameter.

·Bestem sagehastigheten.

·Bestem tannmatingshastigheten.

Kombinasjonen av disse faktorene vil resultere i en rimelig sageeffektivitet og maksimal levetid for bladet.