ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପାରିକ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

1: ହୀରା ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ତେବେ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ହୀରା ଭଲ? ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ହୀରା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଥିବାରୁ ଅଧିକାଂଶ ହୀରାରେ ଅନିୟମିତ ବହୁମୁଖୀ ଗଠନ ଅଛି | ବହୁମୁଖୀ ଆକୃତି ଟେଟ୍ରେଡ୍ରାଲ୍ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଏହି ହୀରା କମ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୀରା ହେଉଛି ହେକ୍ସାଡ୍ରାଲ୍ ହୀରା | ତେବେ ଗରିବ-ଗ୍ରେଡ୍ ହୀରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ହୀରା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ? ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା ହୀରା ଅଷ୍ଟାଡ୍ରାଲ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୁଖଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଅଟେ, ପ୍ରକୃତ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ହୀରାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁହଁରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୃହତ କଟି ଜଳ ଛାତି ଯୋଗୁଁ, କାଟିବା କ୍ଷମତାକୁ ଆଲୋକିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହୀରା ସହିତ କିଛି ସମସ୍ୟା ଥାଏ | କିମ୍ବା ହୀରାର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସିନ୍ଟରିଂ ହୀରାର ଅସ୍ଥିର ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯେପରିକି ଅଧିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା | ତେଣୁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଟେଟ୍ରେଡ୍ରା ସହିତ ହୀରା ପାଉଡର ବାଛିବା ଉଚ୍ଚମାନର ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ |

୨: କଣିକାର ଆକାର ମଧ୍ୟମ, କଠିନ-ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହୀରାର ଦୃ strong କାଟିବା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା | ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା କର୍ ବ୍ଲେଡରେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କମ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବିତରଣର ଗୁଣ ରହିଛି | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ କଠିନ ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ହୀରା ଦ୍ ground ାରା ଭୂମିରେ ନଥାଏ, ତାହା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୋଇ ଭୂମିରେ ରହିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ହୀରା ଶୀଘ୍ର ଚୋପା ହୋଇଯିବ ନାହିଁ, ଯାହା ବହୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଘନ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ଗଣାଯାଇଥିବା କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ଶୀଘ୍ର ହୀରାର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବ increase ାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ଯଦିଓ କଠିନ-ହୀରା ହୀରା ଦକ୍ଷତା କାଟିବାରେ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୀରା ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ସମୟରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ହେବ, ଏବଂ ଭୂମି ସମତଳ ହେବା ପରେ କଠିନ ଧାନ ହୀରା କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

3: ଉତ୍ତମ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା | ହୀରାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ଚରିତ୍ରଗତ ପରିବେଶରେ ହୀରା ପାଉଡର କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବାସ୍ତବରେ, ପ୍ରକୃତିର ଅଧିକାଂଶ ହୀରାର ସମାନ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ | ତଥାପି, ଏହା ବିବେଚନା କରାଯାଇଛି ଯେ ଯଦି ହୀରାର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ହୀରାର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ | ତେଣୁ, ଲୋକମାନେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରନ୍ତି | ପାରମ୍ପାରିକ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ methodsingে ଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ରାଜିଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ andingে ଟିଂ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ including includingে ଟିଂ ସହିତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି | ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ ofingে ଟିଂର ଅବସ୍ଥା କଠିନ କିମ୍ବା ତରଳ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପ ofingে ଟିଂର ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଏହାର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |

4: ଧାରଣକାରୀ ଶକ୍ତି ବ by ାଇ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡର କାଟିବା କ୍ଷମତା ବ .ାନ୍ତୁ | ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ବନ ସିଧାସଳଖ ହୀରା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହାକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ବନ ଯ ound ଗିକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯାହା ହୀରା ସହିତ ଏପରି ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ପ ingingে ଟିଂ, ଟାଇଟାନିୟମ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ୍, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ମଲାଇବେଡେନମ୍ ପରି ଧାତୁ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ହୀରା ଏବଂ ଏହି ଧାତୁର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଧାରଣକୁ ବ increase ାଇପାରେ | ଆର୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରି ହୀରାର ଶକ୍ତି |

5: ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଇନ୍ ପାଉଡର କିମ୍ବା ପ୍ରିଫ୍ରେବ୍ରେଟେଡ୍ ଆଲୟ ପାଉଡରର ବ୍ୟବହାର ବଣ୍ଡର ସ୍ଥିରତା ବ increase ାଇପାରେ | ପାଉଡର ଯେତେ ଭଲ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାତୁ ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ହୀରା, ଏହା ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁର କ୍ଷତି ଏବଂ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇଥାଏ, ଯାହା ଧାତୁ ଏବଂ ୱେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସ୍ଥିରତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

6: ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପାଉଡରରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଉପାଦାନଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଲାନଥାନମ୍, ସିରିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ମିଶାନ୍ତୁ | ଏହା ହୀରା କଟର ହେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ପୋଷାକକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡର କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ (ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, କର୍ ବ୍ଲେଡର ଜୀବନ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ) |

7: ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରୋଟେକସନ ସିଣ୍ଟରିଂ, ସାଧାରଣ ସିନ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଅବସ୍ଥାରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଛି | ଏହି ସିନ୍ଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ସେଗମେଣ୍ଟକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭାଗଟି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | ଯଦିଓ, ଯଦି କଟର ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପରିବେଶରେ ସିଣ୍ଟର୍ କରାଯାଏ, ଏହା ସେଗମେଣ୍ଟର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସେଗମେଣ୍ଟର ସ୍ଥିରତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |

8: ଏକକ ଛାଞ୍ଚ ସିନ୍ଟରିଂ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି | ଏହିପରି, ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଭାଗର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ, ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ସମାନ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଦୁଇ-ମୋଡ୍ ସିନ୍ଟରିଂ କିମ୍ବା ଚାରି-ମୋଡ୍ ସିନ୍ଟରିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସିନଟରର ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

9: ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ, ରୂପା ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡର ସ୍ଥିରତା ତମ୍ବା ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ | ରୂପା ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର 35% ର silver ପ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କର୍ ବ୍ଲେଡର ଅନ୍ତିମ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବହୁତ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରୟ, ଉତ୍ପାଦନ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିଗକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରିବ |