କାଠ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ | କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକାଧିକ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ଆଲୋଇ କଟର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ଘନତା, ଦାନ୍ତ ଆକୃତି, କୋଣ, ଆପେଚର ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | । ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ପ୍ରକାର, ଘନତା, ଦେଖିବାର ଗତି, ଦେଖିବାର ଦିଗ, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କଟାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପଥ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁଯାୟୀ ତୁମକୁ ସଠିକ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବାଛିବାକୁ ପଡିବ | ତେବେ ଏହା କିପରି ବାଛିବା ଉଚିତ୍?
(1) ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାରର ଚୟନ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍-କୋବାଲ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ କାଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଏହାର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି ବ increase ିଯାଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କମିଯାଏ | ଚୟନ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | (୨) ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଚୟନ |
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ 200 ° C-250 ° C ତାପମାତ୍ରାରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାବେଳେ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | ଏହା ବୃହତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି, ଖରାପ କଠିନତା, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ସହିତ ପୀଡିତ ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି | T8A, T10A, T12A ଇତ୍ୟାଦି ଉପକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଅର୍ଥନ materials ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |3. କାର୍ବନ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଆଲୟ ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଥାଏ | ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ବିକୃତିର ତାପମାତ୍ରା 300 ℃ -400 is, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୋଇ ସର୍କୁଲାର୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
()) ବ୍ୟାସ ଚୟନ |
କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟବହୃତ କରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ କଟିଯାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟର ମୋଟେଇ ସହିତ ଜଡିତ | କର୍ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍; କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ଉଚ୍ଚ, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସାଉଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଦେଖିବାର ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ବିଭିନ୍ନ ବୃତ୍ତାକାର କର୍ ମେସିନ୍ ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ କର୍ ବ୍ଲେଡର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | (4) ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ |
ଦେଖାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତର ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଦାନ୍ତ ଯେତେ ଅଧିକ, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର କଟାଯାଇପାରିବ ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ହେବ | ତଥାପି, ଅଧିକ କାଟିବା ଦାନ୍ତରେ ଅଧିକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ କରତ ଦାନ୍ତ ବହୁତ ଘନ | , ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ କ୍ଷମତା ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସହଜରେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗରମ କରିପାରେ | ଏହା ସହିତ, ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ କର୍ ଦାନ୍ତ ଅଛି, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଫିଡ୍ ହାର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ନହୁଏ, ପ୍ରତି ଦାନ୍ତରେ କାଟିବାର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ତୀବ୍ର କରିବ, ଯାହା ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ବ୍ଲେଡ୍ . ସାଧାରଣତ the ଦାନ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ 15-25 ମିମି ଅଟେ, ଏବଂ ଦେଖାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | (5) ମୋଟା ଚୟନ |
କର୍ ବ୍ଲେଡର ଘନତା: ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ, ଆମେ ଆଶା କରୁ ଯେ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ୍ | କର୍ କର୍ଫ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ବ୍ୟବହାର | ଆଲୋଇର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ବେସ୍ ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର୍ ବ୍ଲେଡର ଘନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯଦି ମୋଟା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସହଜରେ କମ୍ପିତ ହେବ, ଯାହା କାଟିବା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | Whକର ବ୍ଲେଡର ଘନତା ବାଛିବାରେ, ତୁମେ କର୍ ବ୍ଲେଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଟାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ | ସ୍ purposes ତନ୍ତ୍ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍, ସ୍କ୍ରିବ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
(6) ଦାନ୍ତ ଆକୃତିର ଚୟନ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଦାନ୍ତ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ (ବିକଳ୍ପ ଦାନ୍ତ), ସମତଳ ଦାନ୍ତ, ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ (ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦାନ୍ତ), ଓଲଟା ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ (ଓଲଟା କୋଣାର୍କ ଦାନ୍ତ), ଡୋଭେଟେଲ୍ ଦାନ୍ତ (ହମ୍ପ୍ ଦାନ୍ତ) ଏବଂ ବିରଳ ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ଦାନ୍ତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | । ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ସମତଳ ଦାନ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |
1. ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ବେଗ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସହିତ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ନରମ ଏବଂ କଠିନ କଠିନ କାଠ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବୋର୍ଡ, ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ, କଣିକା ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି କାଟିବା ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଆଣ୍ଟି-ରିବାଉଣ୍ଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦାନ୍ତ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଡୋଭେଟେଲ୍ ଦାନ୍ତ, ଯାହା ଗଛର ଗଣ୍ଠି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡର ଦ୍ରାଘିମା କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ନେଗେଟିଭ୍ ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସହିତ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ସାଧାରଣତ their ସେମାନଙ୍କର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଭଲ ଦେଖିବା ଗୁଣ ହେତୁ ଭେନିର୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. ଫ୍ଲାଟ-ଟୁଥ୍ କର୍ ଧାରଟି କଠିନ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଧୀର, ତେଣୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ low କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ସାଧାରଣ କାଠ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ପ୍ରାୟତ smaller ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ କାଟିବା ସମୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଭ୍ ତଳ ସମତଳ ରଖିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3. ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ସମତଳ ଦାନ୍ତର ମିଶ୍ରଣ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ | ଏହା ଦେଖିବା ସମୟରେ ଭେନେରର ଫାଟିଯାଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଭେନିର୍ କୃତ୍ରିମ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ବୋର୍ଡ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ tra ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଆଡେସିନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
4. ଓଲଟା ସିଡ଼ି ଦାନ୍ତ ପ୍ରାୟତ the ତଳ ଖାଲରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ କର୍ ର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଡବଲ୍ ଭେନେରୀ କୃତ୍ରିମ ବୋର୍ଡ ଦେଖିବାବେଳେ, ଖୋଳା ତଳ ପୃଷ୍ଠର ଖୋଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଘନତାକୁ ସଜାଡିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମୁଖ୍ୟ କର ବୋର୍ଡର ଦେଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ | କର୍ ଧାରରେ ଧାର ଧାରକୁ ରୋକନ୍ତୁ |ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, କଠିନ କାଠ, କଣିକା ବୋର୍ଡ, କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୋର୍ଡ ଦେଖିବାବେଳେ, ଆପଣ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବାଛିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା କାଠ ଫାଇବର ଟିସୁକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ କାଟି ଦେଇପାରେ ଏବଂ କଟାକୁ ସୁଗମ କରିପାରେ | ଖୋଲା ତଳ ଫ୍ଲାଟକୁ ରଖିବା ପାଇଁ, ସମତଳ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ଦାନ୍ତ; ଭେନିର୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ବୋର୍ଡ କାଟିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ଦାନ୍ତ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ହାର ହେତୁ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଟିଙ୍ଗ୍ କର୍ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ମୋଟା ସହିତ ଏକ ଆଲୋଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏହାର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 350-450 ମିମି ଏବଂ ମୋଟା 4.0-4.8 | mm, ଅଧିକାଂଶ ଧାରର ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କର୍ ମାର୍କ କମାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍ ଫ୍ଲାଟ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
(7) ସାଥୁଥ୍ କୋଣର ଚୟନ |
ସାଥୁଥ୍ ଅଂଶର କୋଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ପେସାଦାର ଅଟେ, ଏବଂ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ର କୋଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଚୟନ ହେଉଛି ଦେଖିବାର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଚାବି | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ବ୍ୟାକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ୱେଜ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ |ରେକ୍ କୋଣ ମୁଖ୍ୟତ wood କାଠ ଚିପ୍ସ ଦେଖିବାରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଥିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ରେକ୍ କୋଣ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, କରତ ଦାନ୍ତର କାଟିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, ସରିଙ୍ଗ୍ ହାଲୁକା ହେବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠେଲିବା ସହଜ ହେବ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ ରେକ୍ କୋଣ ବାଛ, ନଚେତ୍ ଏକ ଛୋଟ ରେକ୍ କୋଣ ବାଛ |
(8) ଆପେଚରର ଚୟନ |
ଆପେଚର ହେଉଛି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ପାରାମିଟର, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, 250MM ରୁ ଅଧିକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଆପେଚର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚାଇନାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମାନକ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆପେଚରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 20MM ଛିଦ୍ର ସହିତ 120MM ଏବଂ ତଳର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, 25.4MM ଗାତ 120-230MM ଏବଂ 30 ମିମି ଛିଦ୍ର 250 ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ କିଛି ଆମଦାନୀ ଉପକରଣରେ 15.875MM ଛିଦ୍ର ଅଛି | ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ କର୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆପେଚର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ | , ଅନେକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କିୱେ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଗର୍ତ୍ତର ଆକାର ନିର୍ବିଶେଷରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଲେଥ୍ ୱାଶର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ କରିପାରେ, ଏବଂ ତାର କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ |
ଆଲୋଇ କଟର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, ମୂଳ ଶରୀରର ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ସଂଖ୍ୟା, ଘନତା, ଦାନ୍ତ ଆକୃତି, କୋଣ, ଆପେଚର ଇତ୍ୟାଦି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଏକ କ୍ରମରେ ସମଗ୍ର କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠନ କରାଯାଏ | ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହେବା ଏବଂ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
